{కీవర్డ్} తయారీదారులు

కార్ రేడియేటర్లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: అల్యూమినియం మరియు రాగి, సాధారణ ప్యాసింజర్ కార్లకు, రెండోది పెద్ద వాణిజ్య వాహనాలకు. ఆటోమోటివ్ రేడియేటర్ పదార్థాలు మరియు తయారీ సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది. అల్యూమినియం రేడియేటర్ మెటీరియల్ తేలికపాటి, కార్లు మరియు తేలికపాటి వాహనాల రంగంలో రాగి రేడియేటర్‌ను క్రమంగా భర్తీ చేస్తుంది, అదే సమయంలో రాగి రేడియేటర్ తయారీ సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ బాగా అభివృద్ధి చేయబడింది, ప్యాసింజర్ కార్లలో రాగి బ్రేజ్డ్ రేడియేటర్, నిర్మాణ యంత్రాలు, భారీ ట్రక్కులు మరియు ఇతర ఇంజిన్ రేడియేటర్ ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి.

ఆయిల్ కూలర్ కందెన నూనెను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి వేడి వెదజల్లుతుంది. రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఎయిర్-కూల్డ్ మరియు వాటర్-కూల్డ్.

అల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెల్‌లు అల్యూమినియం ప్లేట్‌లతో ఉపరితల పొరగా, మధ్యలో హీట్ ఇన్సులేషన్ లేయర్‌గా మరియు దిగువన అల్యూమినియం ప్లేట్లు లేదా గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉంటాయి. అల్యూమినియం ప్లేట్లు కోల్డ్ రోలింగ్ లేదా హాట్ రోలింగ్ ద్వారా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడతాయి. అల్యూమినియం ప్యానెళ్లతో పోలిస్తే అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్స్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొరను కలిగి ఉంటాయి మరియు మెరుగైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

అల్యూమినియం ట్యూబ్ ఒక రకమైన అధిక-బలం హార్డ్ అల్యూమినియం, ఇది వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయబడుతుంది. ఇది ఎనియలింగ్ కింద మీడియం ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, కేవలం చల్లార్చడం మరియు వేడి స్థితి, మరియు మంచి స్పాట్ వెల్డింగ్ వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. గ్యాస్ వెల్డింగ్ మరియు ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు అల్యూమినియం ట్యూబ్ ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ క్రాక్‌లను ఏర్పరుచుకునే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది; అల్యూమినియం ట్యూబ్ యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం చల్లార్చడం మరియు చల్లని పని గట్టిపడటం తర్వాత ఇప్పటికీ మంచిది, కానీ అది ఎనియల్డ్ స్థితిలో మంచిది కాదు. తుప్పు నిరోధకత ఎక్కువగా ఉండదు మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి యానోడిక్ ఆక్సీకరణ చికిత్స మరియు పెయింటింగ్ పద్ధతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇది అచ్చు పదార్థంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఫ్లక్స్ యొక్క ఘన కంటెంట్ మరియు తినివేయుతనంపై కఠినమైన పరిమితుల కారణంగా, దాని టంకం పనితీరు అనివార్యంగా పరిమితం చేయబడింది. మంచి వెల్డింగ్ నాణ్యతను పొందేందుకు, వెల్డింగ్ పరికరాల కోసం కొత్త అవసరాలు ముందుకు తీసుకురావాలి-ఇది జడ వాయువు రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. పైన పేర్కొన్న చర్యలను తీసుకోవడంతో పాటు, నో-క్లీన్ ప్రాసెస్‌కు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ ప్రాసెస్ పారామితులపై కఠినమైన నియంత్రణ కూడా అవసరం, ఇందులో ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వెల్డింగ్ సమయం, PCB టిన్నింగ్ డెప్త్ మరియు PCB ట్రాన్స్‌మిషన్ యాంగిల్ ఉన్నాయి. వివిధ రకాల నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ యొక్క ఉపయోగం ప్రకారం, సంతృప్తికరమైన నో-క్లీన్ వెల్డింగ్ ఫలితాలను పొందేందుకు వేవ్ టంకం పరికరాల యొక్క వివిధ ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి.

శీతలీకరణ యంత్రం యొక్క కండెన్సర్ అనేది శీతలకరణిలో గ్రహించిన వేడిని పరిసరాలకు వెదజల్లుతుంది. శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి తగిన పైపు మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం. కండెన్సర్ గొట్టాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, అల్యూమినియం మరియు రాగి గొట్టాలు సాధారణ ఎంపికలు. కాబట్టి సాంకేతిక దృష్టాంతంలో, రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క కండెన్సర్ ట్యూబ్ మెటీరియల్‌గా అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లు లేదా కాపర్ ట్యూబ్‌లను ఎంచుకోవాలా?