ఫ్లక్స్ పరిచయం ఏమిటి?

ఫ్లక్స్ పరిచయం ఏమిటి?

కరిగిన ఉప్పు, సేంద్రీయ పదార్థం, క్రియాశీల వాయువు, లోహ ఆవిరి మొదలైన వాటితో సహా ఫ్లక్స్ చాలా విస్తృతమైన నిర్వచనాన్ని కలిగి ఉంది, అనగా బేస్ మెటల్ మరియు టంకము మినహాయించి, ఇది సాధారణంగా మధ్య అంతర్ముఖ ఉద్రిక్తతను తగ్గించడానికి ఉపయోగించే అన్ని పదార్ధాలలో మూడవ రకాన్ని సూచిస్తుంది. బేస్ మెటల్ మరియు టంకము.

వర్గీకరణ

ఫ్లక్స్‌లను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఉపయోగం ప్రకారం వర్గీకరణ, తయారీ పద్ధతి, రసాయన కూర్పు, వెల్డింగ్ మెటలర్జికల్ లక్షణాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి మరియు ఫ్లక్స్ యొక్క pH మరియు కణ పరిమాణం ప్రకారం వర్గీకరణ కూడా ఉన్నాయి. ఏ వర్గీకరణ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, ఇది ఒక నిర్దిష్ట అంశం నుండి ఫ్లక్స్ యొక్క లక్షణాలను మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఫ్లక్స్ యొక్క అన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉండదు. Zhongyuan వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ వెల్డింగ్ రాడ్ రీసైక్లింగ్ సెంటర్ ఎడిటర్ మాట్లాడుతూ, సాధారణంగా ఉపయోగించే వర్గీకరణ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ఫ్లక్స్‌కు డియోక్సిడైజర్ మరియు అల్లాయింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం ప్రకారం, దీనిని న్యూట్రల్ ఫ్లక్స్, యాక్టివ్ ఫ్లక్స్ మరియు అల్లాయ్ ఫ్లక్స్‌గా విభజించవచ్చు. ASME ప్రమాణాలలో కూడా సాధారణంగా విదేశాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. వర్గీకరణ పద్ధతి. [1] 1. న్యూట్రల్ ఫ్లక్స్ న్యూట్రల్ ఫ్లక్స్ అనేది ఒక ఫ్లక్స్‌ను సూచిస్తుంది, దీనిలో డిపాజిట్ చేయబడిన మెటల్ యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క రసాయన కూర్పు వెల్డింగ్ తర్వాత గణనీయంగా మారదు. తటస్థ ఫ్లక్స్ మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా 25mm కంటే ఎక్కువ వెల్డింగ్ మందం కోసం తగినది. మాతృ పదార్థం. న్యూట్రల్ ఫ్లక్స్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: a. ఫ్లక్స్ ప్రాథమికంగా SiO2, MnO, FeO మరియు ఇతర ఆక్సైడ్‌లను కలిగి ఉండదు. బి. ఫ్లక్స్ ప్రాథమికంగా వెల్డ్ మెటల్‌పై ఆక్సీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు. సి. భారీగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన బేస్ మెటల్‌ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, రంధ్రాలు మరియు వెల్డ్ పూసల పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. 2. యాక్టివ్ ఫ్లక్స్ యాక్టివ్ ఫ్లక్స్ అనేది చిన్న మొత్తంలో Mn మరియు Si డియోక్సిడైజర్‌లను జోడించే ఫ్లక్స్‌ను సూచిస్తుంది. ఇది రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లకు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. యాక్టివ్ ఫ్లక్స్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: a. ఇది డియోక్సిడైజర్‌ను కలిగి ఉన్నందున, ఆర్క్ వోల్టేజ్‌లో మార్పులతో డిపాజిట్ చేయబడిన మెటల్‌లోని Mn మరియు Si మారుతాయి. Mn మరియు Si పెరుగుదల డిపాజిటెడ్ మెటల్ యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు ప్రభావం దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ సమయంలో ఆర్క్ వోల్టేజ్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. బి. యాక్టివ్ ఫ్లక్స్ బలమైన యాంటీ-పోరోసిటీ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 3. అల్లాయ్ ఫ్లక్స్: అల్లాయ్ ఫ్లక్స్‌కు మరిన్ని అల్లాయ్ భాగాలు జోడించబడతాయి, ఇవి పరివర్తన మిశ్రమం మూలకాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. చాలా అల్లాయ్ ఫ్లక్స్‌లు సింటర్డ్ ఫ్లక్స్‌లు. అల్లాయ్ ఫ్లక్స్ ప్రధానంగా తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ సర్ఫేసింగ్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. 4. స్మెల్టింగ్ ఫ్లక్స్ స్మెల్టింగ్ ఫ్లక్స్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం వివిధ ఖనిజ ముడి పదార్థాలను కలపడం, దానిని 1300 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం, కరిగించి, సమానంగా కదిలించడం, ఆపై దానిని కొలిమి నుండి విడుదల చేయడం, ఆపై దానిని త్వరగా నీటిలో చల్లబరచడం. అప్పుడు దానిని ఎండబెట్టి, చూర్ణం చేసి, జల్లెడ పట్టి, ఉపయోగం కోసం ప్యాక్ చేస్తారు. దేశీయ స్మెల్టింగ్ ఫ్లక్స్ బ్రాండ్లు "HJ" ద్వారా సూచించబడతాయి. దాని తర్వాత మొదటి అంకె MnO యొక్క కంటెంట్‌ను సూచిస్తుంది, రెండవ అంకె SiO2 మరియు CaF2 యొక్క కంటెంట్‌ను సూచిస్తుంది మరియు మూడవ అంకె ఒకే రకమైన ఫ్లక్స్ యొక్క విభిన్న బ్రాండ్‌లను సూచిస్తుంది. 5. సింటరింగ్ ఫ్లక్స్ ఇచ్చిన నిష్పత్తి ప్రకారం మిక్స్ చేసి, ఆపై డ్రై-మిక్స్ చేయబడుతుంది, ఆపై తడి మిక్సింగ్ కోసం బైండర్ (వాటర్ గ్లాస్) జోడించబడుతుంది, తరువాత గ్రాన్యులేటెడ్, ఆపై ఘనీభవనం మరియు ఎండబెట్టడం కోసం ఎండబెట్టడం కొలిమికి పంపబడుతుంది మరియు చివరకు సుమారుగా సింటరింగ్ చేయబడుతుంది. 500 డిగ్రీలు. దేశీయ సింటెర్డ్ ఫ్లక్స్ యొక్క బ్రాండ్ "SJ" ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది, దాని తర్వాత మొదటి అంకె స్లాగ్ సిస్టమ్‌ను సూచిస్తుంది మరియు రెండవ మరియు మూడవ అంకెలు ఒకే స్లాగ్ సిస్టమ్ ఫ్లక్స్ యొక్క వివిధ బ్రాండ్‌లను సూచిస్తాయి.

మూలకం

ఫ్లక్స్ పాలరాయి, క్వార్ట్జ్, ఫ్లోరైట్ వంటి ఖనిజాలు మరియు టైటానియం డయాక్సైడ్ మరియు సెల్యులోజ్ వంటి రసాయన పదార్ధాలతో కూడి ఉంటుంది. ఫ్లక్స్ ప్రధానంగా మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ స్టీల్స్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, సంతృప్తికరమైన వెల్డ్స్ పొందేందుకు వాటిని సంబంధిత వెల్డింగ్ వైర్లతో సహేతుకమైన కలయికతో ఉపయోగించాలి.

ఫ్లక్స్ ఫంక్షన్:

1. వెల్డింగ్ ఉపరితలం నుండి ఆక్సైడ్లను తొలగించండి, టంకము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించండి మరియు వీలైనంత త్వరగా బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోండి.

2. వెల్డ్ మెటల్ ద్రవ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు పరిసర వాతావరణంలో హానికరమైన వాయువుల నుండి రక్షించండి.

3. టంకము జాయింట్‌ను పూరించడానికి ద్రవ టంకము తగిన ప్రవాహం రేటుతో ప్రవహించేలా చేయండి.

మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో ఫ్లక్స్ పాత్ర:

1.

యాంత్రిక రక్షణ: ఫ్లక్స్ ఆర్క్ చర్యలో ఉపరితల స్లాగ్‌లోకి కరుగుతుంది, పరిసర వాతావరణంలోని వాయువుల చొరబాటు నుండి వెల్డ్ మెటల్‌ను ద్రవ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు కరిగిన పూల్‌లోకి రక్షిస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్‌లో రంధ్రాల చేరికలను నివారిస్తుంది.

2.

కరిగిన కొలనుకు అవసరమైన మెటల్ మూలకాలను బదిలీ చేయండి.

3.

వెల్డ్ యొక్క మృదువైన మరియు నేరుగా ఉపరితలాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, ఫ్లక్స్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం మంచి ఆకృతి కోసం టంకము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే 10-30 ° C తక్కువగా ఉండాలి. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, ఫ్లక్స్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం టంకము కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్లక్స్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం టంకము కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది అకాలంగా కరిగిపోతుంది మరియు టంకము బాష్పీభవనం మరియు బేస్ మెటీరియల్‌తో పరస్పర చర్య కారణంగా కరిగినప్పుడు ఫ్లక్స్ భాగాలు వాటి కార్యాచరణను కోల్పోతాయి. ఫ్లక్స్ ఎంపిక సాధారణంగా ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. Fe, Ni, Cu మొదలైన ఆక్సైడ్‌ల వంటి ఆల్కలీన్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ల కోసం, బోరిక్ అన్‌హైడ్రైడ్ (B2O3) కలిగిన యాసిడిక్ ఫ్లక్స్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆమ్ల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ల కోసం, ఉదాహరణకు, అధిక SiO2 కలిగిన కాస్ట్ ఐరన్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ల కోసం, ఆల్కలీన్ Na2CO3 తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లక్స్ ఫ్యూసిబుల్ Na2SiO3ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు స్లాగ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. కొన్ని ఫ్లోరైడ్ వాయువులను సాధారణంగా ఫ్లక్స్‌లుగా కూడా ఉపయోగిస్తారు. వారు ఏకరీతిగా స్పందిస్తారు మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఎటువంటి అవశేషాలను వదిలివేయరు. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రేజ్ చేయడానికి BF3 తరచుగా N2తో కలుపుతారు. 450°C కంటే తక్కువ బ్రేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఫ్లక్స్ మృదువైన టంకము. మృదువైన టంకము రెండు రకాలు. ఒకటి నీటిలో కరిగేది, ఇది సాధారణంగా ఒకే హైడ్రోక్లోరైడ్ మరియు ఫాస్ఫేట్ లేదా సోగర్ ఉప్పు యొక్క సజల ద్రావణంతో కూడి ఉంటుంది. ఇది అధిక కార్యాచరణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత శుభ్రం చేయాలి. మరొకటి నీటిలో కరగని ఆర్గానిక్ ఫ్లక్స్, సాధారణంగా రోసిన్ లేదా కృత్రిమ రెసిన్ ఆధారంగా, సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, ఆర్గానిక్ అమైన్‌లు లేదా వాటి లవణాల హెచ్‌సిఎల్ లేదా హెచ్‌బిఆర్‌తో ఫిల్మ్ రిమూవల్ సామర్థ్యం మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడం కోసం జోడించబడుతుంది.

ఫ్లక్స్ నియంత్రణ

1. ఫ్లక్స్ ఎండబెట్టడం మరియు వేడి సంరక్షణ నియంత్రణ. ఫ్లక్స్ను ఉపయోగించే ముందు, మొదట ఫ్లక్స్ సూచనల యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం దానిని కాల్చండి. ఈ డ్రైయింగ్ స్పెసిఫికేషన్ టెస్టింగ్ మరియు ప్రాసెస్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కంట్రోల్ ఆధారంగా పొందబడుతుంది మరియు నాణ్యత హామీతో కూడిన సరైన డేటా. ఇది ఎంటర్‌ప్రైజ్ ప్రమాణం మరియు విభిన్న సంస్థలు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. రెండవది, JB4709-2000 <<స్టీల్ ప్రెజర్ వెసెల్ వెల్డింగ్ రెగ్యులేషన్స్>> ద్వారా సిఫార్సు చేయబడిన ఫ్లక్స్ ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. సాధారణంగా, ఫ్లక్స్ ఎండినప్పుడు, స్టాకింగ్ ఎత్తు 5cm మించదు. వెల్డింగ్ మెటీరియల్ లైబ్రరీ తరచుగా ఒక సమయంలో ఎండబెట్టడం సంఖ్య పరంగా తక్కువ బదులుగా ఎక్కువ ఉపయోగిస్తుంది మరియు స్టాకింగ్ మందం పరంగా సన్నని బదులుగా మందంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఫ్లక్స్ యొక్క ఎండబెట్టడం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇది ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి. చాలా మందంగా పేర్చడం మానుకోండి మరియు ఫ్లక్స్ పూర్తిగా కాల్చినట్లు నిర్ధారించడానికి ఎండబెట్టడం సమయాన్ని పొడిగించండి. [2] 2. ఆన్-సైట్ నిర్వహణ మరియు రికవరీ మరియు ఫ్లక్స్ యొక్క పారవేయడం నియంత్రణ. వెల్డింగ్ ప్రాంతం శుభ్రం చేయాలి. ఫ్లక్స్‌లో చెత్తను కలపవద్దు. ఫ్లక్స్ ప్యాడ్‌తో సహా ఫ్లక్స్ నిబంధనల ప్రకారం పంపిణీ చేయాలి. 50℃ వద్ద ఉపయోగం కోసం వేచి ఉండి, సమయానికి సిద్ధం చేయడం ఉత్తమం. కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఫ్లక్స్ యొక్క రీసైక్లింగ్; అనేక సార్లు నిరంతరాయంగా ఉపయోగించే ఫ్లక్స్‌ను 8-మెష్ మరియు 40-మెష్ జల్లెడల ద్వారా మలినాలను మరియు చక్కటి పొడిని తొలగించడానికి జల్లెడ పట్టాలి మరియు ఉపయోగం ముందు మూడు రెట్లు కొత్త ఫ్లక్స్‌తో కలపాలి. ఇది తప్పనిసరిగా 250-350℃ వద్ద ఎండబెట్టాలి మరియు ఉపయోగం ముందు 2 గంటల పాటు వెచ్చగా ఉంచాలి. ఎండబెట్టిన తర్వాత, తదుపరిసారి మళ్లీ ఉపయోగించేందుకు 100-150℃ వద్ద ఇన్సులేటెడ్ బాక్స్‌లో నిల్వ చేయాలి. బహిరంగ ప్రదేశంలో నిల్వ చేయడం నిషేధించబడింది. సైట్ సంక్లిష్టంగా లేదా సాపేక్ష పర్యావరణ తేమ ఎక్కువగా ఉంటే, నియంత్రణ సైట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి, ఫ్లక్స్ మరియు మెకానికల్ మిశ్రమాల తేమ నిరోధకతపై అవసరమైన పరీక్షలను నిర్వహించడానికి, తేమ శోషణ రేటు మరియు మెకానికల్‌ను నియంత్రించడానికి సకాలంలో నిర్వహించాలి. చేరికలు, మరియు పైల్స్ మరియు ఫ్లక్స్‌లను నివారించండి. మిశ్రమ. [2]3 ఫ్లక్స్ కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీకి ఫ్లక్స్ నిర్దిష్ట కణ పరిమాణ అవసరాలను కలిగి ఉండాలి. కణ పరిమాణం తప్పనిసరిగా సముచితంగా ఉండాలి, తద్వారా ఫ్లక్స్ ఒక నిర్దిష్ట గాలి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది. కరిగిన పూల్ యొక్క గాలి కాలుష్యం మరియు రంధ్రాల ఏర్పడకుండా ఉండటానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నిరంతర ఆర్క్ లైట్ను బహిర్గతం చేయదు. ఫ్లక్స్ సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడింది, ఒకటి సాధారణ కణ పరిమాణం 2.5-0.45mm (8-40 మెష్), మరియు మరొకటి 1.43-0.28mm (10-60 మెష్) యొక్క చక్కటి కణ పరిమాణంతో ఉంటుంది. పేర్కొన్న కణ పరిమాణం కంటే చిన్న చిన్న పొడి సాధారణంగా 5% కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు పేర్కొన్న కణ పరిమాణం కంటే పెద్ద ముతక పొడి సాధారణంగా 2% కంటే పెద్దది. ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను గుర్తించడానికి ఫ్లక్స్ పార్టికల్ సైజు పంపిణీని తప్పనిసరిగా గుర్తించాలి, పరీక్షించాలి మరియు నియంత్రించాలి. [1-2] 4. ఫ్లక్స్ కణ పరిమాణం మరియు స్టాకింగ్ ఎత్తు నియంత్రణ. చాలా సన్నగా లేదా చాలా మందంగా ఉండే ఫ్లక్స్ పొర వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై గుంటలు, మచ్చలు మరియు రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అసమాన వెల్డ్ పూస ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఫ్లక్స్ పొర యొక్క మందం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. 25-40mm పరిధిలో. సింటర్డ్ ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దాని తక్కువ సాంద్రత కారణంగా, ఫ్లక్స్ స్టాకింగ్ ఎత్తు స్మెల్టింగ్ ఫ్లక్స్ కంటే 20% -50% ఎక్కువగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, వెల్డింగ్ కరెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫ్లక్స్ పొర యొక్క మందం కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది; వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అసమానతలు మరియు ఫైన్ పౌడర్ ఫ్లక్స్ యొక్క అన్యాయమైన నిర్వహణ కారణంగా, వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై అడపాదడపా అసమాన గుంటలు కనిపిస్తాయి. ప్రదర్శన నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది మరియు షెల్ మందం పాక్షికంగా బలహీనపడింది.