ఫ్లక్స్ యొక్క సాంకేతికత

నో-క్లీనింగ్ కాన్సెప్ట్

⑴నో-క్లీనింగ్ అంటే ఏమిటి [3]

నో-క్లీనింగ్ అనేది తక్కువ-ఘనమైన కంటెంట్‌ను ఉపయోగించడం, ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ ఉత్పత్తిలో తినివేయని ఫ్లక్స్, జడ వాయువు వాతావరణంలో వెల్డింగ్ చేయడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని అవశేషాలు చాలా చిన్నవి, తుప్పు పట్టనివి మరియు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. అధిక ఉపరితల ఇన్సులేషన్ నిరోధకత (SIR). సాధారణ పరిస్థితుల్లో, అయాన్ శుభ్రత ప్రమాణానికి అనుగుణంగా శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు (US మిలిటరీ ప్రమాణం MIL-P-228809 అయాన్ కాలుష్య స్థాయి ఇలా విభజించబడింది: స్థాయి 1 ≤ 1.5ugNaCl/cm2 కాలుష్యం లేదు; స్థాయి 2 ≤ 1.5~5.0ugNACl/cm2 అధిక నాణ్యత 3 ≤ 5.0~10.0ugNaCl/cm2 స్థాయి 4 > 10.0ugNaCl/cm2 క్లీన్ కాదు), మరియు నేరుగా తదుపరి ప్రక్రియను నమోదు చేయవచ్చు. "క్లీన్-ఫ్రీ" మరియు "నో క్లీనింగ్" అనే రెండు పూర్తిగా భిన్నమైన భావనలు అని ఎత్తి చూపాలి. "నో క్లీనింగ్" అని పిలవబడేది ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ ఉత్పత్తిలో సాంప్రదాయ రోసిన్ ఫ్లక్స్ (RMA) లేదా ఆర్గానిక్ యాసిడ్ ఫ్లక్స్ వాడకాన్ని సూచిస్తుంది. వెల్డింగ్ తర్వాత బోర్డు ఉపరితలంపై కొన్ని అవశేషాలు ఉన్నప్పటికీ, కొన్ని ఉత్పత్తుల నాణ్యత అవసరాలను శుభ్రపరచకుండానే తీర్చవచ్చు. ఉదాహరణకు, గృహ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, వృత్తిపరమైన ఆడియో-విజువల్ పరికరాలు, తక్కువ-ధర కార్యాలయ పరికరాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఉత్పత్తి సమయంలో "శుభ్రపరచడం లేదు", కానీ అవి ఖచ్చితంగా "క్లీన్-ఫ్రీ" కాదు.

⑵ శుభ్రం చేయకపోవడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

① ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచండి: క్లీనింగ్ చేయని తర్వాత, అత్యంత ప్రత్యక్ష ప్రయోజనం ఏమిటంటే, శుభ్రపరిచే పనిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు, కాబట్టి పెద్ద మొత్తంలో క్లీనింగ్ లేబర్, పరికరాలు, సైట్, పదార్థాలు (నీరు, ద్రావకం) మరియు శక్తి వినియోగం ఆదా అవుతుంది. అదే సమయంలో, ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని తగ్గించడం వల్ల, పని గంటలు ఆదా చేయబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.

② ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచండి: శుభ్రపరిచే సాంకేతికత అమలు చేయని కారణంగా, ఫ్లక్స్ యొక్క తుప్పు పనితీరు (హాలైడ్‌లు అనుమతించబడవు), భాగాలు మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల యొక్క టంకం, మొదలైన వాటి నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ; అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, ఫ్లక్స్ స్ప్రే చేయడం, జడ వాయువు రక్షణ కింద వెల్డింగ్ చేయడం వంటి కొన్ని అధునాతన ప్రక్రియ మార్గాలను అవలంబించడం అవసరం. నో-క్లీన్ ప్రక్రియను అమలు చేయడం వల్ల వెల్డింగ్ భాగాలపై ఒత్తిడిని శుభ్రపరచడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించవచ్చు, కాబట్టి కాదు- ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి శుభ్రత చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

③ పర్యావరణ పరిరక్షణకు ప్రయోజనకరమైనది: నో-క్లీన్ టెక్నాలజీని అనుసరించిన తర్వాత, ODS పదార్ధాల వినియోగాన్ని నిలిపివేయవచ్చు మరియు అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాల (VOC) వాడకం బాగా తగ్గిపోతుంది, ఇది ఓజోన్ పొరను రక్షించడంలో సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

మెటీరియల్ అవసరాలు

⑴ నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్

వెల్డింగ్ తర్వాత PCB బోర్డు ఉపరితలం శుభ్రపరచకుండా పేర్కొన్న నాణ్యత స్థాయికి చేరుకోవడానికి, ఫ్లక్స్ ఎంపిక కీలకం. సాధారణంగా, నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్‌పై కింది అవసరాలు విధించబడతాయి:

① తక్కువ ఘన కంటెంట్: 2% కంటే తక్కువ

సాంప్రదాయ ఫ్లక్స్‌లు అధిక ఘన కంటెంట్ (20-40%), మధ్యస్థ ఘన కంటెంట్ (10-15%) మరియు తక్కువ ఘన కంటెంట్ (5-10%) కలిగి ఉంటాయి. ఈ ఫ్లక్స్‌లతో వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, PCB బోర్డు ఉపరితలం ఎక్కువ లేదా తక్కువ అవశేషాలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ యొక్క ఘన కంటెంట్ 2% కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఇది రోసిన్‌ను కలిగి ఉండదు, కాబట్టి బోర్డులో ప్రాథమికంగా అవశేషాలు లేవు. వెల్డింగ్ తర్వాత ఉపరితలం.

② తినివేయని: హాలోజన్ లేని, ఉపరితల ఇన్సులేషన్ నిరోధకత>1.0×1011Ω

సాంప్రదాయిక టంకం ఫ్లక్స్ అధిక ఘనమైన కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ తర్వాత కొన్ని హానికరమైన పదార్ధాలను "మూటగట్టగలదు", గాలితో సంబంధం నుండి వాటిని వేరుచేసి, ఇన్సులేటింగ్ రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, చాలా తక్కువ ఘన కంటెంట్ కారణంగా, నో-క్లీన్ టంకం ఫ్లక్స్ ఇన్సులేటింగ్ ప్రొటెక్టివ్ లేయర్‌ను ఏర్పరచదు. ఒక చిన్న మొత్తంలో హానికరమైన భాగాలు బోర్డు ఉపరితలంపై ఉంటే, అది తుప్పు మరియు లీకేజీ వంటి తీవ్రమైన ప్రతికూల పరిణామాలకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, నో-క్లీన్ టంకం ఫ్లక్స్ హాలోజన్ భాగాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు.

టంకం ఫ్లక్స్ యొక్క తినివేయుత్వాన్ని పరీక్షించడానికి క్రింది పద్ధతులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి:

a. రాగి అద్దం తుప్పు పరీక్ష: టంకం ఫ్లక్స్ (టంకము పేస్ట్) యొక్క స్వల్పకాలిక తినివేయుత్వాన్ని పరీక్షించండి

బి. సిల్వర్ క్రోమేట్ టెస్ట్ పేపర్ టెస్ట్: సోల్డరింగ్ ఫ్లక్స్‌లో హాలైడ్‌ల కంటెంట్‌ను పరీక్షించండి

సి. ఉపరితల ఇన్సులేషన్ నిరోధక పరీక్ష: టంకం ఫ్లక్స్ (టంకము పేస్ట్) యొక్క దీర్ఘకాలిక విద్యుత్ పనితీరు యొక్క విశ్వసనీయతను గుర్తించడానికి టంకం తర్వాత PCB యొక్క ఉపరితల ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను పరీక్షించండి.

డి. తుప్పు పరీక్ష: టంకం వేసిన తర్వాత PCB ఉపరితలంపై అవశేషాల తినివేయడాన్ని పరీక్షించండి

ఇ. వెల్డింగ్ తర్వాత PCB ఉపరితలంపై కండక్టర్ అంతరంలో తగ్గింపు స్థాయిని పరీక్షించండి

③ సోల్డరబిలిటీ: విస్తరణ రేటు ≥ 80%

సోల్డరబిలిటీ మరియు తినివేయడం అనేది పరస్పర విరుద్ధమైన సూచికల జత. ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి మరియు ప్రీహీటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట స్థాయి కార్యాచరణను నిర్వహించడానికి ఫ్లక్స్ ఒక నిర్దిష్ట సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటానికి, అది కొంత ఆమ్లాన్ని కలిగి ఉండాలి. నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించేది నాన్-వాటర్-సోలబుల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ సిరీస్, మరియు ఫార్ములాలో అమైన్‌లు, అమ్మోనియా మరియు సింథటిక్ రెసిన్‌లు కూడా ఉండవచ్చు. విభిన్న సూత్రాలు దాని కార్యాచరణ మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తాయి. వేర్వేరు కంపెనీలు వేర్వేరు అవసరాలు మరియు అంతర్గత నియంత్రణ సూచికలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే అవి అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు తినివేయు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

ఫ్లక్స్ యొక్క కార్యాచరణ సాధారణంగా pH విలువతో కొలుస్తారు. నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ యొక్క pH విలువ ఉత్పత్తి ద్వారా పేర్కొన్న సాంకేతిక పరిస్థితులలో నియంత్రించబడాలి (ప్రతి తయారీదారు యొక్క pH విలువ కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది).

④ పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చండి: విషపూరితం కాని, బలమైన చికాకు కలిగించే వాసన, ప్రాథమికంగా పర్యావరణానికి కాలుష్యం మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్.

⑵నో-క్లీన్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు భాగాలు

నో-క్లీన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అమలులో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు భాగాల యొక్క టంకము మరియు శుభ్రత నియంత్రించవలసిన కీలక అంశాలు. సోల్డరబిలిటీని నిర్ధారించడానికి, తయారీదారు దానిని స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి మరియు ప్రభావవంతమైన నిల్వ సమయంలో దాని వినియోగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, సరఫరాదారు సోల్డరబిలిటీకి హామీ ఇవ్వవలసి ఉంటుంది. పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి, చేతి గుర్తులు, చెమట గుర్తులు, గ్రీజు, దుమ్ము మొదలైన మానవ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పర్యావరణం మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

నో-క్లీన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మారకుండా ఉన్నప్పటికీ, అమలు పద్ధతి మరియు సంబంధిత ప్రక్రియ పారామితులు నో-క్లీన్ టెక్నాలజీ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ప్రధాన విషయాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

⑴ ఫ్లక్స్ పూత

మంచి నో-క్లీన్ ఎఫెక్ట్ పొందడానికి, ఫ్లక్స్ పూత ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా రెండు పారామితులను నియంత్రించాలి, అవి ఫ్లక్స్ యొక్క ఘన కంటెంట్ మరియు పూత మొత్తం.

సాధారణంగా, ఫ్లక్స్ దరఖాస్తు చేయడానికి మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి: ఫోమింగ్ పద్ధతి, వేవ్ క్రెస్ట్ పద్ధతి మరియు స్ప్రే పద్ధతి. నో-క్లీన్ ప్రక్రియలో, ఫోమింగ్ పద్ధతి మరియు వేవ్ క్రెస్ట్ పద్ధతి అనేక కారణాల వల్ల సరిపోవు. మొదట, ఫోమింగ్ పద్ధతి యొక్క ఫ్లక్స్ మరియు వేవ్ క్రెస్ట్ పద్ధతి బహిరంగ కంటైనర్లో ఉంచబడుతుంది. నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ యొక్క ద్రావణి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఇది అస్థిరత చేయడం చాలా సులభం, ఇది ఘన కంటెంట్‌లో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ పద్ధతిలో మార్పు లేకుండా ఉండేలా ఫ్లక్స్ యొక్క కూర్పును నియంత్రించడం కష్టం, మరియు పెద్ద మొత్తంలో ద్రావణి అస్థిరత కూడా కాలుష్యం మరియు వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది; రెండవది, నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ యొక్క ఘన కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, అది నురుగుకు అనుకూలమైనది కాదు; మూడవది, పూత సమయంలో వర్తించే ఫ్లక్స్ మొత్తం నియంత్రించబడదు మరియు పూత అసమానంగా ఉంటుంది మరియు బోర్డు అంచున తరచుగా అధిక ఫ్లక్స్ మిగిలి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ రెండు పద్ధతులు ఆదర్శవంతమైన నో-క్లీన్ ప్రభావాన్ని సాధించలేవు.

స్ప్రే పద్ధతి తాజా ఫ్లక్స్ పూత పద్ధతి మరియు నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ యొక్క పూతకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫ్లక్స్ సీల్డ్ ప్రెషరైజ్డ్ కంటైనర్‌లో ఉంచబడినందున, మిస్ట్ ఫ్లక్స్ నాజిల్ ద్వారా బయటకు స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు PCB ఉపరితలంపై పూత పూయబడుతుంది. స్ప్రే మొత్తం, అటామైజేషన్ డిగ్రీ మరియు స్ప్రేయర్ యొక్క స్ప్రే వెడల్పును సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కాబట్టి వర్తించే ఫ్లక్స్ మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. వర్తించే ఫ్లక్స్ సన్నని పొగమంచు పొర అయినందున, బోర్డు ఉపరితలంపై ఫ్లక్స్ చాలా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ తర్వాత బోర్డు ఉపరితలం నో-క్లీనింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫ్లక్స్ పూర్తిగా కంటైనర్లో మూసివేయబడినందున, ద్రావకం యొక్క అస్థిరత మరియు వాతావరణంలో తేమను గ్రహించడం గురించి ఆలోచించడం అవసరం లేదు. ఈ విధంగా, ఫ్లక్స్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ (లేదా ప్రభావవంతమైన పదార్ధం) మారకుండా ఉంచబడుతుంది మరియు అది ఉపయోగించబడే ముందు దానిని భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఫోమింగ్ పద్ధతి మరియు వేవ్ క్రెస్ట్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఫ్లక్స్ మొత్తాన్ని 60% కంటే ఎక్కువ తగ్గించవచ్చు. అందువల్ల, నో-క్లీన్ ప్రక్రియలో స్ప్రే పూత పద్ధతి ప్రాధాన్యత పూత ప్రక్రియ.

స్ప్రే కోటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఫ్లక్స్‌లో ఎక్కువ మండే ద్రావకాలు ఉన్నందున, స్ప్రే చేసేటప్పుడు విడుదలయ్యే ద్రావణి ఆవిరికి పేలుడు ప్రమాదం ఉందని గమనించాలి, కాబట్టి పరికరాలకు మంచి ఎగ్జాస్ట్ సౌకర్యాలు మరియు అవసరమైన మంటలను ఆర్పే పరికరాలు ఉండాలి.

⑵ ప్రీహీటింగ్

ఫ్లక్స్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత, వెల్డెడ్ భాగాలు ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ఫ్లక్స్‌లోని సాల్వెంట్ భాగం ఫ్లక్స్ యొక్క కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి ముందుగా వేడి చేయడం ద్వారా అస్థిరమవుతుంది. నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్‌ని ఉపయోగించిన తర్వాత, ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు అత్యంత సముచితమైన పరిధి ఏది?

నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ ఉపయోగించిన తర్వాత, సంప్రదాయ ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత (90± 10℃) నియంత్రణ కోసం ఇప్పటికీ ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రతికూల పరిణామాలు సంభవించవచ్చని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ అనేది తక్కువ-ఘనమైన కంటెంట్, హాలోజన్ లేని ఫ్లక్స్ సాధారణంగా బలహీనమైన కార్యాచరణతో ఉంటుంది మరియు దాని యాక్టివేటర్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మెటల్ ఆక్సైడ్‌లను తొలగించదు. ముందుగా వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ఫ్లక్స్ క్రమంగా సక్రియం చేయడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 100℃కి చేరుకున్నప్పుడు, క్రియాశీల పదార్ధం విడుదల చేయబడుతుంది మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్‌తో త్వరగా చర్య జరుపుతుంది. అదనంగా, నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ యొక్క ద్రావణి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (సుమారు 97%). ముందుగా వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత సరిపోకపోతే, ద్రావకం పూర్తిగా అస్థిరపరచబడదు. వెల్డింగ్ టిన్ బాత్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ద్రావకం యొక్క వేగవంతమైన అస్థిరత కారణంగా, కరిగిన టంకము స్ప్లాష్ మరియు టంకము బంతులను ఏర్పరుస్తుంది లేదా వెల్డింగ్ పాయింట్ యొక్క వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది, ఫలితంగా టంకము కీళ్ళు తక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల, నో-క్లీన్ ప్రక్రియలో ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం మరొక ముఖ్యమైన లింక్. ఇది సాధారణంగా సంప్రదాయ అవసరాలు (100℃) లేదా అంతకంటే ఎక్కువ (సరఫరాదారు మార్గదర్శక ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖ ప్రకారం) ఎగువ పరిమితిలో నియంత్రించబడాలి మరియు ద్రావకం పూర్తిగా ఆవిరైపోవడానికి తగినంత ప్రీహీటింగ్ సమయం ఉండాలి.

⑶ వెల్డింగ్

ఫ్లక్స్ యొక్క ఘన కంటెంట్ మరియు తినివేయుతనంపై కఠినమైన పరిమితుల కారణంగా, దాని టంకం పనితీరు అనివార్యంగా పరిమితం చేయబడింది. మంచి వెల్డింగ్ నాణ్యతను పొందేందుకు, వెల్డింగ్ పరికరాల కోసం కొత్త అవసరాలు ముందుకు తీసుకురావాలి-ఇది జడ వాయువు రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. పైన పేర్కొన్న చర్యలను తీసుకోవడంతో పాటు, నో-క్లీన్ ప్రాసెస్‌కు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ ప్రాసెస్ పారామితులపై కఠినమైన నియంత్రణ కూడా అవసరం, ఇందులో ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వెల్డింగ్ సమయం, PCB టిన్నింగ్ డెప్త్ మరియు PCB ట్రాన్స్‌మిషన్ యాంగిల్ ఉన్నాయి. వివిధ రకాల నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ యొక్క ఉపయోగం ప్రకారం, సంతృప్తికరమైన నో-క్లీన్ వెల్డింగ్ ఫలితాలను పొందేందుకు వేవ్ టంకం పరికరాల యొక్క వివిధ ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి.