బ్యాటరీ కూలింగ్ మరియు బ్యాటరీ వాటర్ కూలింగ్ ప్లేట్
జాతీయ నూతన శక్తి వాహన థర్మల్ నిర్వహణ యొక్క లోతైన ప్రచారంతో, కొత్త శక్తి వాహన పరిశ్రమ మరింత దృష్టిని ఆకర్షించింది. కొత్త శక్తి వాహనాలకు గుండె వంటి, భద్రత, జీవితం, డ్రైవింగ్ పరిధి మరియు పవర్ బ్యాటరీల పనితీరు కూడా మెజారిటీ వినియోగదారుల దృష్టిని కేంద్రీకరించాయి. బ్యాటరీల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, CFD గణన జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, వాహనాల డ్రైవింగ్ పరిధిని పెంచడానికి మరియు పవర్ బ్యాటరీల భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి, బ్యాటరీ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కీలక కారకాల్లో ఒకటిగా మారింది.
అన్ని బ్యాటరీ శీతలీకరణ పరిష్కారాలలో, ద్రవ శీతలీకరణ ప్రధాన స్రవంతి శీతలీకరణ పద్ధతిగా మారింది, ఇది దాని పెద్ద నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉష్ణ బదిలీ గుణకం కారణంగా గాలి శీతలీకరణ మరియు దశ మార్పు శీతలీకరణను అధిగమించింది. ఆపరేషన్ సమయంలో పవర్ బ్యాటరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు ప్లేట్-ఆకారపు అల్యూమినియం పరికరం యొక్క ఉపరితలం మధ్య పరిచయం ద్వారా బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు చివరికి పరికర ప్లేట్‌లోని ఫ్లో ఛానెల్‌లోని శీతలకరణి ద్వారా తీసుకువెళుతుంది. ఈ ప్లేట్ ఆకారపు అల్యూమినియం పరికరం నీటి శీతలీకరణ ప్లేట్.
నీటి శీతలీకరణ ప్లేట్ రూపకల్పన మరియు లేఅవుట్ కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి, ప్రధానంగా బ్యాటరీ రకం మరియు బ్యాటరీ వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం లేఅవుట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అదనంగా, పెద్ద-శక్తి బ్యాటరీ ప్యాక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి, మొత్తం థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ ప్రాథమికంగా బహుళ-సమాంతర శాఖ రూపకల్పనను అవలంబిస్తుంది. ఎక్కువ కాలం శీతలీకరణ ఛానెల్, ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను నియంత్రించడం చాలా కష్టం.
బ్యాటరీ వాటర్ కూలింగ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రక్రియ మార్పు
ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు సాధారణ చమురును విద్యుత్‌గా మార్చడం నుండి ఖర్చు తగ్గింపు అవసరం కింద బ్యాటరీ ప్యాక్ సొల్యూషన్‌ల ఆప్టిమైజేషన్ వరకు అభివృద్ధి చెందాయి మరియు వాటర్ కూలింగ్ ప్లేట్ ప్రక్రియ మార్గం కూడా మార్పులకు గురైంది.
1. మొదటి తరం ఉత్పత్తి - వెలికితీసిన అల్యూమినియం వాటర్-కూలింగ్ ప్లేట్
ప్రొఫైల్ వాటర్-కూలింగ్ ప్లేట్ యొక్క పదార్థం 6 సిరీస్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్, దీని మందం 2 మిమీ. సస్పెన్షన్ డిజైన్‌ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. VDA మాడ్యూల్స్ నేరుగా పైన పేర్చబడి ఉంటాయి, ప్రతి బ్లాక్‌లో 3-4 మాడ్యూల్స్ ఉంచబడతాయి. నీటి ప్రవాహ ఛానల్ కూడా పెట్టె దిగువన విలీనం చేయబడుతుంది. అన్ని మాడ్యూల్స్ నీటి-శీతలీకరణ ప్లేట్‌లో పేర్చబడి ఉంటాయి మరియు బలం స్పష్టంగా ఉంటుంది.
2. రెండవ తరం ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు-చిన్న స్టాంపింగ్ బోర్డు మరియు పియానో ట్యూబ్ వాటర్ కూలింగ్ బోర్డ్ యొక్క పనితీరు పవర్ బ్యాటరీ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల బ్యాటరీ జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అల్యూమినియం నీరు మరియు చల్లని బోర్డుల యొక్క అనేక ప్లేట్లు బ్యాటరీ ప్లేకి పరిమితం చేయబడిన పది లేదా ఇరవై కిలోగ్రాముల ద్రవం కంటే ఎక్కువ, కాబట్టి అవి నేరుగా చల్లని ప్యాలెస్లోకి ప్రవేశించబడతాయి. వేదిక. వాస్తవానికి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కారు యొక్క ఫ్రంట్-ఎండ్ హీట్ సింక్, కండెన్సర్ మరియు ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా, 3 సిరీస్ అల్యూమినియం వెల్డెడ్ పొజిషన్‌పై పెయింట్ చేయబడుతుంది, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 600 ° C) వెల్డింగ్ ఫర్నేస్ కరిగించి వెల్డింగ్ చేయబడింది, కాబట్టి పని ప్రక్రియ చాలా సులభం. అదే విధానాన్ని ఉపయోగించండి, కానీ అప్లికేషన్ భిన్నంగా ఉంటుంది. స్టాంపింగ్ బోర్డు మొదట డిజైన్ యొక్క భాగాన్ని స్టాంప్ చేయాలి. రన్నర్ యొక్క లోతు సాధారణంగా 2-3.5 మిమీ. మరొక టాబ్లెట్తో మరొక టాబ్లెట్తో వెల్డింగ్ చేయబడింది. హార్మోనికా ట్యూబ్ ఫ్లో ఛానల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ హార్మోనికా ట్యూబ్ ఆకారాన్ని పోలి ఉంటుంది, రెండు చివర్లలోని కలెక్టర్లు సంగమంగా పనిచేస్తాయి, కాబట్టి అంతర్గత ప్రవాహ దిశ నేరుగా ఉంటుంది మరియు స్టాంప్డ్ ప్లేట్ లాగా ఏకపక్షంగా డిజైన్ చేయబడదు మరియు కొన్ని పరిమితులు.
3. మూడవ తరం ఉత్పత్తులు - లిక్విడ్ కూలింగ్ ప్లేట్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు ఇంటిగ్రేషన్
ఒక బ్యాటరీ సెల్ యొక్క శక్తి సాంద్రత నిర్దిష్ట అడ్డంకిని చేరుకోవడంతో, ప్యాక్ గ్రూపింగ్ రేటును పెంచడం ద్వారా మాత్రమే మొత్తం ప్యాకేజీ యొక్క శక్తి సాంద్రతను పెంచవచ్చు. బ్యాటరీ ప్యాక్‌లో మరిన్ని బ్యాటరీలను క్రామ్ చేయడానికి, మాడ్యూల్ పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతోంది మరియు మాడ్యూల్ యొక్క భావన కూడా రద్దు చేయబడింది మరియు బ్యాటరీలు నేరుగా బాక్స్‌పై పోగు చేయబడతాయి, ఇది CTP. అదే సమయంలో, బ్యాటరీ వాటర్ కూలింగ్ ప్లేట్ కూడా పెద్ద బోర్డ్ దిశలో అభివృద్ధి చెందుతోంది, బాక్స్ లేదా మాడ్యూల్‌లో విలీనం చేయబడుతుంది లేదా బాక్స్ దిగువన లేదా బ్యాటరీ పైభాగాన్ని కప్పి ఉంచే పెద్ద స్టాంప్డ్ ప్లేట్‌గా తయారు చేయబడుతుంది. సెల్.
మూడు రకాల్లో, స్టాంప్డ్ ప్లేట్ రకం ద్రవ శీతలీకరణ ప్లేట్ యొక్క ఫంక్షనల్ సంక్లిష్టత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే స్టాంపింగ్ మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలు చాలా డిమాండ్ కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ఏ రకమైన బ్యాటరీ వాటర్ కూలింగ్ ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియను ఉపయోగించినప్పటికీ, వెల్డింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఈ రోజుల్లో, నీటి శీతలీకరణ ప్లేట్ల యొక్క వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: శక్తివంత వ్యాప్తి బంధం, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ మరియు స్టిర్ ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్. వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ లిక్విడ్ కూలింగ్ ప్లేట్లు ఫ్లెక్సిబుల్ డిజైన్ స్ట్రక్చర్ మరియు అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
ప్రస్తుతం, లిక్విడ్ కూలింగ్ ప్లేట్ల నిర్మాణం యొక్క క్రమక్రమమైన వైవిధ్యతతో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియల అవసరాలు ఎక్కువగా పెరుగుతున్నాయి మరియు కింది 6 దిశలలో వెల్డింగ్ కూడా అభివృద్ధి చెందుతోంది: 1) వెల్డింగ్ శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను పెంచడం మరియు వెల్డింగ్ తగ్గించడం ఖర్చులు; 2) తయారీ వర్క్‌షాప్ యొక్క యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడం మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం; 3) వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయండి, వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు కఠినమైన పని పరిస్థితులను పరిష్కరించండి; 4) అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిశ్రమల అభివృద్ధి వెల్డింగ్ సాంకేతికత యొక్క పురోగతిని ప్రోత్సహిస్తూనే ఉంది; 5) ఉష్ణ వనరుల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని విస్మరించలేము; 6) ఇంధన-పొదుపు సాంకేతికత అనేది ఒక సాధారణ ఆందోళన. సారాంశంలో, ఇది వెల్డింగ్ పరికరాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిపై అధిక అవసరాలను కూడా ఉంచుతుంది.
