బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్ అనేది మెటల్ బ్రేజింగ్ మరియు ప్రకాశవంతమైన వేడి చికిత్స కోసం ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరాలు. మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బ్రైట్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రకాశవంతమైన ఎనియలింగ్ వంటి చిన్న మరియు మధ్య తరహా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాల (టేబుల్‌వేర్, కత్తులు, హార్డ్‌వేర్ మొదలైనవి) బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్ ఉక్కు పరిశ్రమ, మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో ఫిల్టర్ రిఫ్రిజిరేషన్ ఉపకరణాలకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రిఫ్రిజిరేటర్లు, ఎయిర్ కండిషనర్లు, ఎలక్ట్రానిక్స్, మైక్రోవేవ్ మాగ్నెట్రాన్ యొక్క బ్రేజింగ్ మరియు ప్రకాశవంతమైన వేడి చికిత్స కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పరిశ్రమలు మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, ఇత్తడి, రాగి భాగాలు.
బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్ భాగాలు: డీగ్రేసింగ్ ఫర్నేస్ → స్ప్రే సిస్టమ్ → డ్రైయింగ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ → డ్రైయింగ్ ఫర్నేస్ → డ్రైయింగ్ పాసివ్, బ్రేజింగ్ ప్యాసివ్ → ఫ్రంట్ రూమ్ → బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్ → వాటర్ కూలింగ్ (డ్రై కూలింగ్) → స్ట్రాంగ్ ఎయిర్ కూలింగ్
బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్ చక్కటి మరియు సహేతుకమైన హీటింగ్ ఫర్నేస్ జోనింగ్, హై-ప్రెసిషన్ అడ్వాన్స్‌డ్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ హార్డ్‌వేర్ ఎంపిక మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ పారామితి సర్దుబాటు, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి (±1℃), మరియు బ్రేజింగ్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత ±2 లోపల ఉంటుంది. ℃, బ్రేజింగ్ కోసం అవసరమైన సున్నితమైన మరియు క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది. వాక్యూమ్ వాతావరణంలో బ్రేజింగ్ చేయడం వల్ల వర్క్‌పీస్ శుభ్రంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.
నిజానికి, అనేక రకాల బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్‌లు ఉన్నాయి, అవి: రాగి బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్, అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్, మెష్ బెల్ట్ బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్, NB నిరంతర బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్, నిరంతర ఎండబెట్టడం కొలిమి, పవర్ మరియు వోల్టేజ్ రెగ్యులేటింగ్ నిరంతర ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ, బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్, JNB పీరియాడిక్ బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్, XNB పీరియాడిక్ బాక్స్ బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్ మొదలైనవి.
ఇది పెద్ద-స్థాయి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పరికరం, ఇది వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్, వాక్యూమ్ ఎనియలింగ్, వాక్యూమ్ ఏజింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్‌లను చేయగలదు. ఇది బహుళ విభిన్న ప్రోగ్రామ్‌లను ప్రోగ్రామ్ చేయగలదు, వందల కొద్దీ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కర్వ్ పాయింట్‌లను నియంత్రించవచ్చు మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు మరియు ఆరు జోన్‌లలో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించవచ్చు: ఎగువ, దిగువ, ఎడమ, కుడి, ముందు మరియు వెనుక. ఇది బహుళ-పాయింట్ మరియు సింగిల్-పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత రికార్డర్లు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత రక్షణ పరికరాలను కలిగి ఉంది. ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను ±3°C లోపల నియంత్రించవచ్చు మరియు ఇది అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన నైట్రోజన్ అధిక-ప్రవాహ బలవంతపు శీతలీకరణ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. పరికరాలు పెద్ద కొలిమి సామర్థ్యం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రత్యేక అవసరాలతో సంక్లిష్ట భాగాలు మరియు భాగాలకు అదనపు ప్రక్రియ చికిత్స ఉత్పత్తులు అవసరం లేదు.
అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉష్ణ వినిమాయకాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం, హార్డ్ మిశ్రమం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క వాక్యూమ్ టెంపరింగ్, టూల్ స్టీల్, బేరింగ్ స్టీల్ వంటి అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ కోసం ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. , స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలు, అలాగే ఫెర్రస్ కాని లోహాల వృద్ధాప్యం మరియు ఎనియలింగ్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ల వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్, ఆయిల్ కూలర్‌లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ థర్మోస్ కప్పులు.
వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్ పరికరాల వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా వాక్యూమ్ చాంబర్, పంప్ సిస్టమ్ మరియు వివిధ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లు మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లతో కూడి ఉంటుంది. పంప్ వ్యవస్థలో మెకానికల్ పంప్, మెయింటెనెన్స్ పంప్, రూట్స్ పంప్ మరియు డిఫ్యూజన్ పంప్ ఉంటాయి. వాల్వ్‌లలో ఫ్రంట్ స్టేజ్ వాల్వ్ (డిష్ వాల్వ్), బైపాస్ వాల్వ్ (డిష్ వాల్వ్), మెయింటెనెన్స్ పంప్ వాల్వ్ (డిష్ వాల్వ్) మరియు హై వాల్వ్ (ప్లేట్ వాల్వ్) ఉన్నాయి. అన్ని కవాటాలు వాయు కవాటాలు, ఇవి PLC నియంత్రిత వాయు కవాటాలచే నియంత్రించబడతాయి.
హీటింగ్ జోన్‌లో ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండేలా జోన్డ్ హీటర్ ఏర్పాటు చేయబడింది
