రాగి లేదా అల్యూమినియం రేడియేటర్ బాగా చల్లబడుతుందా అనే దానిపై చాలా చర్చలు జరుగుతున్నాయి. ప్రతి పదార్థానికి లాభాలు మరియు నష్టాలు ఉన్నాయి. రాగి వాస్తవానికి అల్యూమినియం కంటే మెరుగైన ఉష్ణాన్ని బదిలీ చేస్తుందని శాస్త్రీయంగా నిరూపించబడింది. అల్యూమినియం కంటే చాలా సందర్భాలలో మరమ్మత్తు చేయడం సులభం మరియు గత రెండు సంవత్సరాల వరకు చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. రాగి రేడియేటర్‌కు ప్రతికూలతలు బరువు వ్యత్యాసం (అల్యూమినియం చాలా తేలికైనది) మరియు దానిని కలిపి ఉంచే టంకము కీళ్ళు. గొట్టాలను రెక్కలకు భద్రపరిచే టంకము రాగి వలె త్వరగా వేడిని బదిలీ చేయదు మరియు ఉష్ణ బదిలీని నెమ్మదిస్తుంది. ట్యూబ్‌లు హెడర్‌లలోకి కరిగించబడిన టంకము ఉండటం కూడా âsolder bloomâ అని పిలవబడే ప్రధాన కారణం. మీరందరూ ఏదో ఒక సమయంలో రేడియేటర్ లోపల చూసి, ట్యూబ్‌ల చుట్టూ తెల్లటి అవశేషాలు పెరగడాన్ని గమనించారని నేను ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నాను. ఈ పెరుగుదల నీరు/యాంటీఫ్రీజ్ మిశ్రమంలోని వివిధ లోహాలు (ఇత్తడి గొట్టాలు, రాగి హెడర్, సీసం/టిన్ టంకము) మరియు సున్నం మరియు ఇతర రసాయనాల రసాయన ప్రతిచర్యల ఫలితంగా ఏర్పడింది. 1990వ దశకంలో కొంతమంది తయారీదారులు గొట్టాలు మరియు హెడర్‌ల మధ్య ఉన్న టంకమును తొలగించే âCopubrazeâ అనే ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు. ట్యూబ్‌లు టంకానికి బదులుగా బ్రేజ్ చేయబడ్డాయి, ఇది టంకము వికసించే సమస్యను నిరోధించింది మరియు మెరుగైన కోర్‌ను కూడా సృష్టించింది. అయితే ఈ ప్రక్రియ మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు చాలా మంది తయారీదారులు బరువు పొదుపు కారణంగా అల్యూమినియం వైపు మొగ్గు చూపుతున్నారు. కాపర్ కోర్ తయారీదారులు కూడా శీతలీకరణను మరింత మెరుగుపరచడానికి శీతలకరణిని చిన్న మొత్తంలో విచ్ఛిన్నం చేయడానికి చిన్న మరియు సన్నని గొట్టాలను ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు. వాహనాల యజమాని సిఫార్సు చేసిన శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఫ్లషింగ్ విరామాలకు కట్టుబడి ఉండనప్పుడు చిన్న ట్యూబ్‌లు చాలా సులభంగా మూసుకుపోతాయి. వారు బరువు తగ్గించడానికి మరియు ఉష్ణ బదిలీని మెరుగుపరచడానికి సన్నగా ఉండే పదార్థాన్ని కూడా ఉపయోగించారు, అయితే దీర్ఘాయువు నష్టపోయింది.
అల్యూమినియం రేడియేటర్లు వెల్డెడ్ లేదా âఅల్యూమినియం బ్రేజ్డ్â మరియు పూర్తయిన ముక్క 100% అల్యూమినియం. ఇది రాగి రేడియేటర్లను ప్రభావితం చేసే అసమాన లోహాలు మరియు టంకము వికసించే సమస్యలను తొలగిస్తుంది. అల్యూమినియం రేడియేటర్లు విస్తృత ట్యూబ్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి ట్యూబ్‌ల నుండి రెక్కల వరకు ఎక్కువ ఉపరితల సంబంధ ప్రాంతాన్ని సృష్టించి, వేడిని త్వరగా వెదజల్లడంలో సహాయపడతాయి. చాలా అల్యూమినియం రేడియేటర్లు 1â వెడల్పు గల ట్యూబ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు గ్రిఫిన్ వంటి కొంతమంది తయారీదారులు 1.25â మరియు 1.5â ట్యూబ్‌లను కూడా అందిస్తారు. సాంప్రదాయిక రాగి రేడియేటర్లు సాధారణంగా ½â ట్యూబ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి మీరు ట్యూబ్‌ల వంపు చివరల వద్ద కాంటాక్ట్ ఏరియా కోల్పోవడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు 1â ట్యూబ్‌లతో 2 వరుసల అల్యూమినియం కోర్ కంటే 4 వరుసల కాపర్ రేడియేటర్ ఫిన్ కాంటాక్ట్ ఏరియా కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా OEM రాగి రేడియేటర్లు ఒకదానికొకటి 9/16â కేంద్రాలపై ట్యూబ్‌లతో నిర్మించబడ్డాయి. అన్ని అల్యూమినియం కోర్లు 7/16â లేదా 3/8â కేంద్రాలపై ట్యూబ్‌లతో నిర్మించబడ్డాయి, ఇవి ప్రామాణిక రాగి కోర్ కంటే దట్టమైన మరియు మరింత సమర్థవంతమైన కోర్‌ను సృష్టిస్తాయి. అతను సాధారణంగా వినియోగదారులకు అధిక సామర్థ్యం (7/16â లేదా దగ్గరి కేంద్రాల్లోని ట్యూబ్‌లు) రాగి నాలుగు వరుసలు 1â ట్యూబ్‌ల రెండు వరుసలతో అల్యూమినియం కోర్ వలె చల్లబడతాయని చెబుతాడు. రేడియేటర్ నుండి ఈ డిజైన్లలో దేనికంటే ఎక్కువ శీతలీకరణ అవసరమైతే, 1.25â రెండు వరుసలతో కూడిన అల్యూమినియం కోర్ స్ట్రీట్ అప్లికేషన్ కోసం మందంగా సిఫార్సు చేయబడింది. దాని కంటే ఏదైనా మందంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ వేగంతో లేదా ట్రాఫిక్ స్టాప్ లైట్‌లో ఉన్నప్పుడు కోర్ ద్వారా గాలిని లాగడంలో మీకు సమస్య ఉండవచ్చు.
అల్యూమినియం 30% నుండి 40% తక్కువ బరువుతో ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. ఒక రేసర్‌కి ఇది రాగి కంటే భారీ ప్రయోజనం. అల్యూమినియం ప్రదర్శన ప్రదర్శనతో సంబంధం ఉన్నవారికి ఫినిషింగ్ వంటి అద్దానికి కూడా పాలిష్ చేయవచ్చు. తుప్పు విషయానికి వస్తే రెండింటికీ ప్రయోజనం లేదు. అసురక్షితంగా వదిలేస్తే, రాగి రేడియేటర్ కోర్ ఆకుపచ్చగా మారుతుంది మరియు ముఖ్యంగా తడి వాతావరణంలో వేగంగా క్షీణిస్తుంది. అందుకే రాగి రేడియేటర్లు ఎల్లప్పుడూ పెయింట్ చేయబడతాయి, సాధారణంగా నలుపు. మూలకాల నుండి రక్షించబడకపోతే అల్యూమినియం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.
