కండెన్సర్ కోసం నాణ్యత హామీ

మండే భాగాలు

ప్రధానంగా ఎసిటిలీన్, ఎసిటిలీన్ వంటి హైడ్రోకార్బన్‌లు అత్యంత ప్రమాదకరమైనవి, ద్రవ ఆక్సిజన్‌లో దాని ద్రావణీయత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (5.6×10-6mg/L), మరియు ఘన స్థితిలో అవక్షేపించడం మరియు పేలుడు సంభవించడం సులభం.

అడ్డుపడే భాగం

ప్రధానంగా కార్బన్ డయాక్సైడ్, నీరు మరియు నైట్రస్ ఆక్సైడ్, ముఖ్యంగా నైట్రస్ ఆక్సైడ్, పెరుగుతున్న దృష్టిని ఆకర్షించాయి. అవి స్ఫటికీకరణ మరియు విడిపోయిన తర్వాత, అవి ప్రధాన శీతల వాహినిని అడ్డుకుంటాయి, దీని వలన ప్రధాన జలుబు "పొడి బాష్పీభవనం" మరియు "డెడ్-ఎండ్ మరిగే" కారణమవుతుంది, ఫలితంగా హైడ్రోకార్బన్‌ల సాంద్రత ఏర్పడుతుంది. , చేరడం మరియు అవపాతం, ఒక ప్రధాన చల్లని పేలుడు దీనివల్ల.

బలమైన ఆక్సిడెంట్లు

లిక్విడ్ క్లోరిన్ ఒక బలమైన ఆక్సిడెంట్.

పేలుడు కారకం

a. ఘన అశుద్ధ కణాల యాంత్రిక ప్రభావం పేలుడు (ఎసిటిలీన్ కణాల ఘర్షణ, ద్రవ ఆక్సిజన్ ప్రభావం).

బి. స్టాటిక్ విద్యుత్. ఉదాహరణకు, కార్బన్ డయాక్సైడ్ కణాలు (200~300)×104ppmకి చేరుకున్నప్పుడు, 3kV వోల్టేజ్‌తో స్థిర విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

సి. రసాయనికంగా సున్నితమైన పదార్థాలు (ఓజోన్ మరియు నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్లు వంటివి).

డి. గాలి ప్రవాహ ప్రభావం, పీడన ప్రభావం మరియు పుచ్చు దృగ్విషయం వల్ల కలిగే ఒత్తిడి పప్పులు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణమవుతాయి మరియు పేలుళ్లకు కారణమవుతాయి.

QC

ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి ప్రాంతం ఏడాది పొడవునా గాలిలో ఉండాలి, ఎసిటిలీన్ ఉత్పత్తి స్టేషన్ నుండి 300మీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో, హానికరమైన వాయువుల మూలాల నుండి దూరంగా ఉండాలి మరియు ముడి పదార్థాల గాలి నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయాలి. కాలుష్యం తీవ్రంగా ఉంటే తగు చర్యలు తీసుకోవాలి.

చేరడం యొక్క ప్రధాన కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

a. ఎసిటిలీన్ మరియు ఇతర హైడ్రోకార్బన్‌లను తొలగించడంలో ద్రవ గాలి మరియు ద్రవ ఆక్సిజన్ యాడ్సోర్బర్ పాత్రకు పూర్తి ఆటను అందించండి, శోషణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి యాడ్సోర్బర్‌ను షెడ్యూల్‌లో ఖచ్చితంగా భర్తీ చేయండి మరియు తాపన మరియు పునరుత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి.

బి. హైడ్రోకార్బన్‌లను తొలగించడానికి ప్రధాన శీతలీకరణ నుండి ఉత్పత్తి ద్రవ ఆక్సిజన్‌లో 1% విడుదల చేయండి.

సి. ఉష్ణ వినిమాయకం మరియు స్వేదనం టవర్‌లో పేరుకుపోయిన అవశేష కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు హైడ్రోకార్బన్ మలినాలను తొలగించడానికి గాలి విభజనను క్రమం తప్పకుండా వేడి చేయండి.

డి. లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంప్ చాలా కాలం పాటు ఆపరేషన్‌లో ఉంచబడింది మరియు అధిశోషణం కోసం పరమాణు జల్లెడను ఉపయోగిస్తుంది. నైట్రస్ ఆక్సైడ్ శోషణ ప్రభావం బాగా లేకుంటే, 5A మాలిక్యులర్ జల్లెడ పొరను మాలిక్యులర్ జల్లెడ యాడ్సోర్బర్‌కు జోడించవచ్చు.

ఈ పనిని సాధారణీకరించాలి, సంస్థాగతీకరించాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి. పర్యావరణం క్షీణిస్తే, ప్రమాణాలలో హానికరమైన పదార్థాలను నియంత్రించడానికి ఎప్పుడైనా సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి. ఎసిటిలీన్ 0.5, మీథేన్ 120, మొత్తం కార్బన్ 155, కార్బన్ డయాక్సైడ్ 4 మరియు నైట్రస్ ఆక్సైడ్ 100 (ఆర్డర్ ఆఫ్ మాగ్నిట్యూడ్ 10-6) లోపల ఉండాలి.

ద్రవ స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రసరణ నిష్పత్తి పెద్దది, కాబట్టి కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు హైడ్రోకార్బన్ సమ్మేళనాలు కూడబెట్టుకోవడం మరియు ఏకాగ్రత చేయడం సులభం కాదు. వుహాన్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ గ్యాస్ ప్లాంట్ పూర్తి ఇమ్మర్షన్ ఆపరేషన్‌ను స్వీకరించింది. అనేక సంవత్సరాల సురక్షిత ఆపరేషన్ తర్వాత, అన్ని ప్రక్రియ పారామితులు ఇమ్మర్షన్ లేకుండా మునుపటి మాదిరిగానే ఉంటాయి మరియు ఇంకా తగినంత విభజన స్థలం ఉంది, ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం కూడా అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు బయటకు తీసిన ఆక్సిజన్‌లో గ్యాస్-ద్రవ ప్రవేశం లేదు, కాబట్టి ప్రధాన శీతలీకరణ మొత్తం ఇమ్మర్షన్ ఆపరేషన్ ప్రయోజనకరమైనది మరియు ప్రమాదకరం కాదు.

తాత్కాలిక షట్‌డౌన్ మరియు పునఃప్రారంభ సమయంలో, అనివార్యంగా తక్కువ ద్రవ స్థాయి ఆపరేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట వ్యవధి ఉంటుంది. ఈ దశలో, హైడ్రోకార్బన్‌ల స్థానిక సాంద్రత ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. అదే సమయంలో, పునఃప్రారంభించేటప్పుడు, ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ కొంత సమయం వరకు సాధారణంగా పనిచేయదు, మరియు స్వీయ శుభ్రపరిచే ప్రభావం మంచిది కాదు. , కార్బన్ డయాక్సైడ్ అడ్డంకిని కలిగించడం, గాలి ప్రవాహ ప్రభావంతో పాటు, ప్రధాన శీతలీకరణలో సూక్ష్మ-విస్ఫోటనం సంభవించే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి తాత్కాలిక స్టాప్‌ల సంఖ్యను తగ్గించాలి లేదా పూర్తి డ్రైనింగ్‌ను నివారించాలి మరియు ప్రధాన శీతలీకరణను వేడి చేయాలి. విడిగా. వీలైతే, ప్రధాన శీతలీకరణ పూర్తిగా వెచ్చగా ఉండాలి.

2 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం పనిచేసేటప్పుడు, డిస్టిలేషన్ టవర్ మరియు లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్‌ను శుభ్రపరచాలి మరియు క్షీణింపజేయాలి. ప్రధాన శీతలీకరణ యూనిట్ 8 గంటలు నానబెట్టాలి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, అది తగినంత ఒత్తిడితో కూడిన గాలితో పూర్తిగా ఎగిరింది, ఆపై పూర్తిగా వేడి చేసి ఎండబెట్టాలి.

1. కంప్రెసర్ బెల్ట్ మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి. ఎయిర్ కండీషనర్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు "స్కీకింగ్" శబ్దం ఉంటే, బెల్ట్ తీవ్రంగా జారిపోతుందని అర్థం, మరియు బెల్ట్ మరియు కప్పి సమయానికి భర్తీ చేయాలి; బెల్ట్ చాలా వదులుగా ఉంటే, అది ఎయిర్ కండీషనర్ శీతలీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. కండెన్సర్‌ను తరచుగా శుభ్రం చేయండి. వేసవిలో ఎయిర్ కండీషనర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు కొంతమంది కారు యజమానులు తరచుగా నీటి పైపుతో కండెన్సర్‌ను ఫ్లష్ చేస్తారు. ఈ పద్ధతి మంచిది మరియు దుమ్ము, బురద మరియు ఇతర వస్తువులను డిపాజిట్ చేయకుండా మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించవచ్చు.

3. ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క ఫిల్టర్ ప్రతి సంవత్సరం భర్తీ చేయాలి. వడపోత తరచుగా వివిధ దుమ్ము మరియు మలినాలతో తడిసినది, ఇది గాలి ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, వాసనను కూడా సృష్టించవచ్చు.

4. కారు రెండు సంవత్సరాలకు పైగా ఉపయోగించబడి ఉంటే, ఆవిరిపోరేటర్ బాక్స్ శుభ్రం చేయాలి. ఆవిరిపోరేటర్ బాక్స్ వైపర్ కింద ఉంది. ఎయిర్ కండీషనర్ ఆన్ చేయబడిన ప్రతిసారీ, దుమ్ము మరియు బాక్టీరియా సులభంగా ఆవిరిపోరేటర్ బాక్స్‌లో కలుషితమవుతాయి, కాబట్టి శుభ్రపరిచే ఫంక్షన్‌తో ఫోమ్ ఏజెంట్‌తో శుభ్రం చేయడం ఉత్తమం.

ద్రవ ఆక్సిజన్ యొక్క యూనిట్ నిరోధకత పెద్దది మరియు స్థిర విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఇది గ్రౌండింగ్ చేయనప్పుడు వేల వోల్ట్ల స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు. అందువల్ల, ఎయిర్ సెపరేషన్ యూనిట్ యొక్క గ్రౌండింగ్ క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

గాలిని వేరుచేసే యూనిట్‌లోకి చమురును తీసుకువచ్చినట్లయితే, అది యాడ్సోర్బెంట్‌ను కలుషితం చేస్తుంది మరియు ఎసిటిలీన్ యొక్క శోషణను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, చమురుతో గాలిని సులభంగా కలుషితం చేసే రూట్స్ బ్లోవర్‌ను రద్దు చేయాలి మరియు ఎక్స్‌పాండర్ యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి.

కార్బైడ్ స్లాగ్‌లో మిగిలిన ఎసిటలీన్, ముఖ్యంగా వర్షపు రోజులలో గొప్ప వాయు కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది. ఇది ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి మరియు దానిని చాలా భూగర్భంలో పాతిపెట్టడం ఉత్తమం.

ఆపరేషన్ పరంగా, ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ప్రధాన శీతలీకరణ స్థిరత్వ నియంత్రణ, హానికరమైన పదార్ధాల పర్యవేక్షణ మొదలైన హానికరమైన మలినాలను తొలగించడంలో మనం జాగ్రత్తగా ఉండాలి. నిర్వహణ పరంగా, పర్యవేక్షణ కోసం ఉపయోగించే సాధనాలు మరియు మీటర్లను తప్పనిసరిగా క్రమాంకనం చేయాలి. పరీక్ష ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా; సూపర్-సైకిల్ ఆపరేషన్ తప్పనిసరిగా జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి మరియు సకాలంలో వేడి చేయడం మరియు ప్రక్షాళన చేయడం కోసం పరికరాలను నిలిపివేయాలి. నిర్వహణ పరంగా, మేము ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ విభాగాలకు కట్టుబడి ఉండాలి, పరికరాల నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి, చట్టవిరుద్ధమైన కార్యకలాపాలను తొలగించాలి, పరికరాల సమగ్రతను కాపాడుకోవాలి మరియు "నాలుగు నో-మిస్‌లను" ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి.

పేలుడు ప్రూఫ్ అవగాహనను మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్వహణ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రతి సంవత్సరం క్రమమైన మరియు క్రమరహిత శిక్షణ అందించబడుతుంది.

ఎందుకంటే చాలా శీతలీకరణ నీటిలో కాల్షియం, మెగ్నీషియం అయాన్లు మరియు యాసిడ్ కార్బోనేట్ ఉంటాయి. శీతలీకరణ నీరు మెటల్ ఉపరితలంపై ప్రవహించినప్పుడు, కార్బోనేట్ ఏర్పడుతుంది. అదనంగా, శీతలీకరణ నీటిలో కరిగిన ఆక్సిజన్ కూడా మెటల్ తుప్పు మరియు రూపం తుప్పుకు కారణమవుతుంది. రస్ట్ యొక్క తరం కారణంగా, కండెన్సర్ యొక్క ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, శీతలీకరణ నీటిని షెల్ వెలుపల పిచికారీ చేయాలి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, పైపులు నిరోధించబడతాయి మరియు ఉష్ణ మార్పిడి ప్రభావం కోల్పోతుంది. స్కేల్ డిపాజిట్లు ఉష్ణ బదిలీ నష్టాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయని మరియు డిపాజిట్లు పెరిగే కొద్దీ శక్తి బిల్లులు పెరుగుతాయని అధ్యయనం యొక్క డేటా చూపిస్తుంది. స్కేల్ యొక్క పలుచని పొర కూడా పరికరాల యొక్క స్కేల్ చేయబడిన భాగం యొక్క నిర్వహణ ఖర్చులను 40% కంటే ఎక్కువ పెంచుతుంది. శీతలీకరణ మార్గాలను ఖనిజ నిక్షేపాలు లేకుండా ఉంచడం వల్ల సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు, శక్తిని ఆదా చేయవచ్చు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సమయం మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయవచ్చు.

చాలా కాలంగా, మెకానికల్ పద్ధతులు (స్క్రాపింగ్, బ్రషింగ్), అధిక పీడన నీరు, రసాయన శుభ్రపరచడం (పిక్లింగ్) వంటి సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులు పరికరాలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు అనేక సమస్యలను కలిగిస్తాయి: స్కేల్ మరియు ఇతర అవక్షేపాలను పూర్తిగా తొలగించలేము మరియు యాసిడ్ పరికరాలకు తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది మరియు లొసుగులను ఏర్పరుస్తుంది. , అవశేష ఆమ్లం పదార్థంపై ద్వితీయ తుప్పు లేదా సబ్‌స్కేల్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది, చివరికి పరికరాల భర్తీకి దారి తీస్తుంది. అదనంగా, శుభ్రపరిచే వ్యర్థ ద్రవం విషపూరితమైనది మరియు మురుగునీటి శుద్ధి కోసం చాలా డబ్బు అవసరం.

పై పరిస్థితికి ప్రతిస్పందనగా, లోహాలకు తక్కువ తినివేయు క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను అభివృద్ధి చేయడానికి స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ప్రయత్నాలు జరిగాయి. వాటిలో, Fushitaike క్లీనింగ్ ఏజెంట్ విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది అధిక సామర్థ్యం, ​​పర్యావరణ పరిరక్షణ, భద్రత మరియు తుప్పు పట్టని లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కండెన్సర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, పరికరాలకు తుప్పు పట్టదు. Fostech క్లీనింగ్ ఏజెంట్ (ప్రత్యేకమైన జోడించిన చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ మరియు చొచ్చుకొనిపోయే ఏజెంట్) మానవ శరీరానికి హాని కలిగించనప్పటికీ, నీటిని ఉపయోగించే పరికరాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అత్యంత మొండి పట్టుదలగల స్కేల్ (కాల్షియం కార్బోనేట్), తుప్పు, నూనె, మట్టి మరియు ఇతర అవక్షేపాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు. ఇది నష్టం కలిగించదు మరియు ఉక్కు, రాగి, నికెల్, టైటానియం, రబ్బరు, ప్లాస్టిక్, ఫైబర్, గాజు, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలకు తుప్పు, పిట్టింగ్, ఆక్సీకరణ మరియు ఇతర హానికరమైన ప్రతిచర్యలకు కారణం కాదు, ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది. .

కండెన్సర్ పదార్థాలు సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు రాగితో తయారు చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ ట్యూబ్ ప్లేట్‌ను కూలర్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ట్యూబ్ ప్లేట్ మరియు ట్యూబ్‌ల మధ్య వెల్డ్స్ తరచుగా తుప్పు పట్టి లీక్ అవుతాయి. లీకేజ్ శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది. పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు పదార్థాల వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది.

కండెన్సర్ తయారు చేయబడినప్పుడు, ట్యూబ్ షీట్లు మరియు ట్యూబ్‌లను వెల్డ్ చేయడానికి సాధారణంగా మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. వెల్డ్ యొక్క ఆకృతి డిప్రెషన్‌లు, రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు మొదలైనవి వంటి వివిధ స్థాయిల లోపాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ యొక్క ఒత్తిడి పంపిణీ కూడా అసమానంగా ఉంటుంది. ఉపయోగం సమయంలో, ట్యూబ్ షీట్ భాగం పారిశ్రామిక శీతలీకరణ నీటితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు పారిశ్రామిక శీతలీకరణ నీటిలోని మలినాలను, లవణాలు, వాయువులు మరియు సూక్ష్మజీవులు ట్యూబ్ షీట్ మరియు వెల్డ్స్‌కు తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి. పారిశ్రామిక నీరు, మంచినీరు లేదా సముద్రపు నీరు, వివిధ అయాన్లు మరియు కరిగిన ఆక్సిజన్‌ను కలిగి ఉంటుందని పరిశోధనలు చెబుతున్నాయి. క్లోరైడ్ అయాన్లు మరియు ఆక్సిజన్ యొక్క ఏకాగ్రత మార్పులు లోహాల తుప్పు ఆకృతిలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అదనంగా, మెటల్ నిర్మాణం యొక్క సంక్లిష్టత తుప్పు నమూనాను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ట్యూబ్ షీట్ మరియు గొట్టాల మధ్య వెల్డ్స్ యొక్క తుప్పు ప్రధానంగా తుప్పు మరియు పగుళ్ల తుప్పు పట్టడం. ప్రదర్శన నుండి, ట్యూబ్ షీట్ యొక్క ఉపరితలంపై అనేక తుప్పు ఉత్పత్తులు మరియు అవక్షేపాలు ఉంటాయి మరియు వివిధ పరిమాణాల బుడగలు పంపిణీ చేయబడతాయి. సముద్రపు నీటిని మాధ్యమంగా ఉపయోగించినప్పుడు, గాల్వానిక్ తుప్పు కూడా సంభవిస్తుంది. బైమెటాలిక్ తుప్పు అనేది ట్యూబ్ షీట్ తుప్పు యొక్క సాధారణ దృగ్విషయం.

కండెన్సర్ వ్యతిరేక తుప్పు సమస్య దృష్ట్యా