అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపకరణాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఏమిటి

అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి 5 సాధారణ ప్రక్రియలు:

1. అల్యూమినియం అల్లాయ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్, దీనిని CNC ప్రాసెసింగ్, ఆటోమేటిక్ లాత్ ప్రాసెసింగ్, CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్, మొదలైనవి అని కూడా పిలుస్తారు.
(1) సాధారణ యంత్ర పరికరాలు అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగిస్తాయి, ఆపై ఫిట్టర్‌లకు అవసరమైన మరమ్మతులు చేసి వాటిని వివిధ అచ్చులుగా సమీకరించండి.
(2) అచ్చు భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు సాధారణ యంత్ర పరికరాలతో మాత్రమే అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం.
(3) పంచ్ భాగాలను, ప్రత్యేకించి కాంప్లెక్స్-ఆకారపు పంచ్‌లు, పంచ్ హోల్స్ మరియు క్యావిటీ ప్రాసెసింగ్ మరింత ఆటోమేటెడ్ చేయడానికి మరియు ఫిట్టర్ యొక్క మరమ్మత్తు పనిని మరింత స్వయంచాలకంగా చేయడానికి, CNC మెషిన్ టూల్స్ (మూడు-కోఆర్డినేట్ CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు, మ్యాచింగ్ వంటివి) ఉపయోగించడం అవసరం. కేంద్రాలు, CNC గ్రైండర్, మొదలైనవి) అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయడానికి.

2. అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల స్టాంపింగ్

పంచింగ్ అనేది ప్లేట్లు, స్ట్రిప్స్, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లకు పంచింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా బాహ్య శక్తిని ప్రయోగించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది మరియు అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోని వర్క్‌పీస్‌లను (స్టాంపింగ్ పార్ట్‌లు) పొందేందుకు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనకు కారణమవుతుంది. స్టాంపింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో ఉత్పత్తి ఉపకరణాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, సంప్రదాయ లేదా ప్రత్యేక స్టాంపింగ్ యంత్రం యొక్క శక్తి ద్వారా, ప్లేట్ నేరుగా అచ్చులో శక్తితో వైకల్యంతో ఉంటుంది, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిని పొందేందుకు వైకల్యంతో ఉంటుంది. పరిమాణం మరియు పనితీరు. ప్లేట్. డైస్ మరియు పరికరాలు స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మూడు ప్రధాన అంశాలు. స్టాంపింగ్ పద్ధతి అనేది మెటల్ కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, కాబట్టి దీనిని కోల్డ్ స్టాంపింగ్ లేదా షీట్ స్టాంపింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు. ఇది ఒక ప్రధాన మెటల్ ప్లాస్టిక్ పని పద్ధతి.

3. ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపకరణాలు
ఇది ప్రత్యేక కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌కు చెందినది. ఈ విధంగా పొందిన భాగాలు సాధారణంగా యంత్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు. పెట్టుబడి కాస్టింగ్, ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి. సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ అనేది కాస్టింగ్ పద్ధతి. పద్ధతి మరింత ఖచ్చితమైన ఆకృతిని పొందవచ్చు మరియు కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అత్యంత సాధారణ అభ్యాసం ఏమిటంటే: మొదట ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా (చిన్న మార్జిన్ లేదా మార్జిన్ లేకుండా) అచ్చును రూపొందించడం మరియు తయారు చేయడం, అసలు మైనపు అచ్చును పొందేందుకు పోయడం ద్వారా మైనపును పోయడం, ఆపై మైనపు అచ్చుపై పదేపదే పెయింట్ చేయడం, హార్డ్ షెల్, డీవాక్సింగ్ కోసం కుహరాన్ని పొందేందుకు మైనపు అచ్చు దానిలో కరిగించబడుతుంది; తగినంత బలం సాధించడానికి షెల్ కాల్చబడుతుంది; పోయడానికి మెటల్ పదార్థం; షెల్లింగ్ తర్వాత ఇసుక శుభ్రం చేయబడుతుంది; అధిక-ఖచ్చితమైన పూర్తి ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు. ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వేడి చికిత్స మరియు చల్లని పని.


4. పౌడర్ మెటలర్జీ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపకరణాలు
పౌడర్ మెటలర్జీ అనేది మెటల్ పౌడర్, ఆకారం, సింటర్ కలపడానికి మరియు పదార్థాలు లేదా ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి మెటల్ పౌడర్‌ను (కొన్నిసార్లు తక్కువ మొత్తంలో నాన్-మెటల్ పౌడర్ జోడించబడుతుంది) ఉపయోగించే సాంకేతికత. దానిలో రెండు భాగాలు ఉన్నాయి, అవి:
(1) మెటల్ పౌడర్ తయారీ (అల్లాయ్ పౌడర్‌తో సహా, ఇకపై సమిష్టిగా "మెటల్ పౌడర్"గా సూచిస్తారు).
(2) మెటల్ పౌడర్‌ను కలపండి (కొన్నిసార్లు లోహ రహిత పొడిని కూడా చిన్న మొత్తంలో కలపండి), దానిని ఆకృతి చేసి, ఒక మెటీరియల్ ("పౌడర్ మెటలర్జీ మెటీరియల్" అని పిలుస్తారు) లేదా ఉత్పత్తిని ("పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రొడక్ట్" అని పిలుస్తారు) తయారు చేయడానికి సింటర్ చేయండి.

5. అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
ఘన పొడి మరియు ఆర్గానిక్ బైండర్‌ను ఏకరీతిలో పిసికి కలుపుతారు, మరియు గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత, వాటిని ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌తో వేడిచేసిన మరియు ప్లాస్టిఫైడ్ స్థితిలో (~150 ° C) పటిష్టం చేయడానికి మరియు ఏర్పడటానికి, ఆపై రసాయనికంగా లేదా ఉష్ణంగా కుళ్ళిపోతుంది. ఏర్పడిన ఖాళీ. బైండర్ తొలగించబడుతుంది, ఆపై ఉత్పత్తి సింటరింగ్ మరియు డెన్సిఫికేషన్ ద్వారా పొందబడుతుంది. సాంప్రదాయ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, ఏకరీతి సంస్థ, అద్భుతమైన పనితీరు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. దీని ఉత్పత్తులు ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్ఫర్మేషన్ ఇంజనీరింగ్, బయోమెడికల్ పరికరాలు, కార్యాలయ పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్, యంత్రాలు, హార్డ్‌వేర్, స్పోర్ట్స్ పరికరాలు, వాచ్ పరిశ్రమ, ఆయుధాలు మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.