ఆయిల్ కూలర్ యొక్క ప్రధాన విధి (ఆయిల్ కూలర్ అని పిలుస్తారు) ఇంజిన్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను చల్లబరచడం మరియు ఇది ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ కూలింగ్ సిస్టమ్‌లో ముఖ్యమైన విడి భాగం. ఈ రోజుల్లో, వెహికల్ ఆయిల్ కూలర్లు ఎక్కువగా బహుళ-పొర దట్టంగా అమర్చబడిన జిగ్‌జాగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నారు. అస్థిరమైన ఫిన్ ఆల్-అల్యూమినియం ఆయిల్ కూలర్లు. ఈ రకమైన ఆయిల్ కూలర్ పరిమాణంలో చిన్నది, బరువు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఆయిల్ కూలర్ యొక్క మొత్తం నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఆయిల్ కూలర్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు మరియు తుప్పు నిరోధకతపై ఇది చాలా కఠినమైన అవసరాలను కూడా కలిగి ఉంది. ఆయిల్ కూలర్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్ మధ్య ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన కనెక్షన్‌ని సాధించడానికి, కనెక్షన్ పద్ధతి చాలా దృష్టిని ఆకర్షించిన పరిశోధన అంశంగా మారింది. ఈ పేపర్ CA రకం ప్లేట్-ఫిన్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఆయిల్ కూలర్‌ను పరిశోధనా వస్తువుగా తీసుకుంటుంది. మొదట, ఆయిల్ కూలర్ యొక్క టాప్ ప్లేట్ నిర్మాణం యొక్క రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు నోకోలోక్ ఫర్నేస్‌లోని కోర్ బాడీ యొక్క బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ ఏర్పాటు చేయబడింది.రెండవది, వెల్డింగ్ తర్వాత, స్థూల-స్వరూపం, మైక్రోస్ట్రక్చర్, మైక్రోహార్డ్‌నెస్, తన్యత లక్షణాలు మరియు కన్నీటి విశ్లేషణ. స్పాట్-వెల్డెడ్ జాయింట్లు వరుసగా నిర్వహించబడ్డాయి మరియు స్పాట్-వెల్డెడ్ కీళ్ల లక్షణాలపై వివిధ ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావం అధ్యయనం చేయబడింది. .అదే సమయంలో, ఆయిల్ కూలర్ యొక్క బ్రేజ్డ్ జాయింట్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌పై బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావం అధ్యయనం చేయబడుతుంది మరియు ఆయిల్ కూలర్ యొక్క సమగ్ర పనితీరు పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది, ఇది ఈ రకమైన వెల్డింగ్ కోసం కొన్ని సూచనలను అందిస్తుంది. ప్లేట్-ఫిన్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఆయిల్ కూలర్. హస్తకళ యొక్క సైద్ధాంతిక ప్రాతిపదిక. ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ఇలా చూపిస్తుంది: 1) స్పాట్ వెల్డింగ్ జాయింట్ మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: నగెట్, ప్లాస్టిక్ రింగ్ మరియు బేస్ మెటల్, మరియు నగెట్ సాధారణ "కాలమ్ గ్రెయిన్ + ఈక్వియాక్స్డ్ గ్రెయిన్" నిర్మాణానికి చెందినది. పెరుగుదలతో ప్రస్తుత మరియు వెల్డింగ్ చక్రంలో, వెల్డ్ నగెట్ మధ్యలో ఉన్న ఈక్వియాక్స్డ్ ధాన్యం నిర్మాణం క్రమంగా ముతకగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరుగుదలతో స్తంభ ధాన్యం నిర్మాణం సంఖ్య తగ్గింది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ప్రెజర్ పెరుగుదలతో పెరిగింది.2) వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క ప్రభావాలు , వెల్డింగ్ సైకిల్ మరియు స్పాట్ వెల్డెడ్ కీళ్ల మైక్రోహార్డ్‌నెస్ మరియు తన్యత లోడ్‌పై ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి భిన్నంగా ఉంటాయి. ప్రభావం యొక్క ప్రాంతం.3) వెల్డింగ్ కరెంట్, సైకిల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వాయు పీడనం వరుసగా 22 kA, 8 cyc మరియు 0.20 MPa ఉన్నప్పుడు, మరియు ప్రీలోడింగ్ సమయం మరియు హోల్డింగ్ సమయం వరుసగా 25 cyc మరియు 15 cyc, స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క పనితీరు ఉమ్మడి ఉత్తమ విలువను చేరుకుంటుంది మరియు దాని సగటు విలువ గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మైక్రోహార్డ్‌నెస్ 40.64 Hv, మరియు తన్యత కోత శక్తి 2.103 kN.4) బ్రేజింగ్ ప్రాంతం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఒక సాధారణ α(Al) ఘన ద్రావణం మరియు Al+Si యూటెక్టిక్ దశ. బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సరైన ప్రక్రియ పారామితులు ఇలా ఉంటాయి. క్రింది విధంగా ఉంది: ఆరు జోన్‌ల ఉష్ణోగ్రత 600â-605â-610â-615â-620â-615â, మరియు బ్రేజింగ్ జోన్‌లో మెష్ బెల్ట్ వేగం 320 mm/min. ఆయిల్ కూలర్ యొక్క సమగ్ర పనితీరు పరీక్ష నిర్వహించబడింది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అర్హత రేటు ఎక్కువగా ఉందని మరియు ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని కనుగొనబడింది, ఇది వాస్తవ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి సరైన ప్రక్రియ పారామితులను ఉపయోగించవచ్చని సూచిస్తుంది.
