అల్యూమినియం ట్యూబ్‌ల వర్గీకరణ మరియు ఉత్పాదక ప్రక్రియ

అల్యూమినియం గొట్టాల వర్గీకరణ

అల్యూమినియం గొట్టాల విషయానికి వస్తే, ప్రతి ఒక్కరికీ వాటి గురించి సుపరిచితం. అవి వాస్తవానికి అల్యూమినియం మిశ్రమం గొట్టాలు, ఎందుకంటే స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంతో చేసిన అల్యూమినియం గొట్టాలు చాలా మృదువైనవి మరియు దాదాపు పనికిరావు.

ఉక్కు పైపులతో పోలిస్తే, అల్యూమినియం అల్లాయ్ పైపులు తేలికైనవి మరియు మరింత వైకల్యంతో ఉంటాయి మరియు వంగి ఉంటాయి. మరియు అల్యూమినియం ట్యూబ్ కూడా చాలా తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రోజు, అల్యూమినియం గొట్టాల రకాలను పరిచయం చేద్దాం.

 
అనేక రకాల అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లు వాటి అత్యుత్తమ పనితీరు కారణంగా ఉన్నాయి. మేము పైపుల గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, మేము సాధారణంగా రౌండ్ పైపుల గురించి ఆలోచిస్తాము, ఇవి కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పైపులు. రౌండ్ ట్యూబ్‌లతో పాటు, అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లు చతురస్రాకార గొట్టాలు, దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలు, ఓవల్ ట్యూబ్‌లు, ప్రత్యేక ఆకారపు గొట్టాలు మొదలైనవి కూడా ఉంటాయి. అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లు అల్యూమినియం ట్యూబ్‌ల నమూనాలను తయారు చేయడానికి అచ్చు ఉన్నంత వరకు అచ్చుల ద్వారా వెలికి తీయబడతాయి.
అతుకులు లేని అల్యూమినియం ట్యూబ్ అని పిలువబడే ఒక ప్రత్యేక రకమైన అల్యూమినియం ట్యూబ్ కూడా ఉంది, ఇది సాధారణ డైస్ ద్వారా వెలికితీయబడదు, కానీ గుద్దడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఈ రకమైన అల్యూమినియం ట్యూబ్ ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం మరియు ఖరీదైనది. వెల్డింగ్ లైన్ లేదు. ఈ రకమైన అల్యూమినియం ట్యూబ్ బెండింగ్ వంటి ప్రత్యేక ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
 

అల్యూమినియం ట్యూబ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
అన్ని అల్యూమినియం గొట్టం యొక్క ముడి పదార్థం అల్యూమినియం కడ్డీలు (లేదా అల్యూమినియం షీట్లు) గా మారుతుంది. ఇది 99.7% అల్యూమినియం కంటెంట్‌తో కూడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం (మిగిలిన 0.3% జింక్, రాగి, మెగ్నీషియం, మాంగనీస్, టైటానియం మొదలైనవి). ఇప్పుడు, ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి పరికరాలతో, అల్యూమినియం కడ్డీలను తుది తుది ఉత్పత్తిగా తయారు చేయవచ్చు - ఒక ఉత్పత్తి లైన్‌లో నింపడానికి మరియు నింపడానికి అల్యూమినియం గొట్టాలను ప్యాకేజింగ్ చేయడం.
అన్ని అల్యూమినియం గొట్టాలను తయారు చేయడంలో మొదటి దశ అల్యూమినియం కడ్డీలను స్టాంపింగ్ పరికరాలతో ప్రాథమిక గొట్టాలలోకి నొక్కడం, దీనిని "ఎక్స్‌ట్రూడింగ్" అని పిలుస్తారు. ఈ సమయంలో, ఇది ప్రాథమికంగా మాత్రమే ఏర్పడుతుంది మరియు పైప్ టూత్ మరియు పైపు తోక యొక్క భాగాలు ఇప్పటికీ కఠినమైన పిండాలుగా ఉంటాయి, వీటిని రీమింగ్ పరికరాలతో "కత్తిరించి మరియు థ్రెడ్" చేయాలి, పైపు టైల్ ఫ్లష్‌ను కత్తిరించడం మరియు అవసరమైన వాటిని కత్తిరించడం వంటివి ఉంటాయి. పైపు రంధ్రం వద్ద దారాలు. ఈ సమయంలో, అల్యూమినియం ట్యూబ్ వాస్తవానికి గట్టిగా ఉంటుంది మరియు అల్యూమినియం ట్యూబ్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని పునరుద్ధరించడానికి "ఎనియలింగ్" కోసం ఓవెన్‌కు పంపాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ తర్వాత, ఇది నిజమైన "అల్యూమినియం గొట్టం" అవుతుంది. అల్యూమినియం గొట్టం ఏర్పడిన తరువాత, పేస్ట్ నింపడానికి ఇది తగినది కాదు మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క శ్రేణిని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.
ఎనియలింగ్ మరియు శీతలీకరణ తర్వాత, అన్ని అల్యూమినియం గొట్టం "అంతర్గత లక్కరింగ్", అంటే, పైపు గోడ లోపల రెసిన్ యొక్క పలుచని పొర స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఈ రకమైన రెసిన్ యాసిడ్, క్షార, నీటి ఆవిరి మరియు ద్రావకం యొక్క ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, పైపుల బిగుతును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అల్యూమినియంతో సంపర్కం నుండి పేస్ట్‌ను వేరు చేస్తుంది. అదనంగా, అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లను సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్, ఆరోగ్య సంరక్షణ ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ లేదా డ్రగ్ ప్యాకేజింగ్‌గా ఉపయోగిస్తే, వాటిని ఆహార పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే రెసిన్‌లతో స్ప్రే చేయాలి. అంతర్గత స్ప్రేయింగ్ తర్వాత, దానిని నయం చేయడానికి వేడి చేసి కాల్చండి.
ప్యాక్ చేసిన అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లు చాలా వరకు పేస్ట్‌ను నింపిన తర్వాత వినియోగదారుల వస్తువులుగా మార్కెట్లో విక్రయించబడుతున్నందున, ప్రదర్శనపై శ్రద్ధ వహించడం మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి సమాచారాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం. "బేస్ కోటింగ్" అనేది అల్యూమినియం ట్యూబ్ సిలిండర్ యొక్క ఉపరితలంపై (సాధారణంగా తెలుపు) రెసిన్ పొరను పూయడం. ఈ రెసిన్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే ఇది పైప్ బాడీకి దగ్గరగా ఉంటుంది, అధిక వశ్యత మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతతో ఉంటుంది. అల్యూమినియం పైపు చిన్న గీతలు మరియు ఘర్షణలను తట్టుకునేలా పూత పూయబడింది. ప్రైమర్ పూత పూసిన తర్వాత, దానిని నయం చేయడానికి కూడా కాల్చాలి.
ట్యూబ్ బాడీపై పదాలు మరియు నమూనాలను ముద్రించడం తదుపరి దశ. అల్యూమినియం ట్యూబ్ "ప్రింటింగ్" అనేది ఉత్పత్తులకు గుర్తింపు మరియు సౌందర్యాన్ని అందించడం. మంచి ప్రింటింగ్ నాణ్యత అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లకు సహజమైన శుద్ధీకరణను తీసుకురాగలదు, కాబట్టి ఇది అత్యంత విలువైన లింక్ కూడా. అల్యూమినియం ట్యూబ్ ప్రింటింగ్‌కు ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఉంటుంది. అత్యంత సాధారణ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో నాలుగు రంగులు, ఐదు రంగులు మరియు ఆరు రంగుల విభిన్న పరికరాల పరిస్థితులు ఉంటాయి. ఇది ప్రింటింగ్ తర్వాత వేడి మరియు ఎండబెట్టడం కూడా అవసరం. ప్రింటింగ్ తర్వాత, మీరు "క్యాపింగ్" చేయవచ్చు.
అల్యూమినియం ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క చివరి ప్రక్రియ "లేటెక్స్ లైనింగ్", ఇది ట్యూబ్ గోడ లోపల ఓపెనింగ్ దగ్గర రబ్బరు పాలు వృత్తాన్ని చల్లడం, సంక్షిప్తంగా టెయిల్ జిగురుగా సూచిస్తారు. అల్యూమినియం ట్యూబ్ మడతపెట్టి సీలు చేయబడినప్పుడు మడత స్థలంలో ఖాళీని పూరించడం దీని పని, తద్వారా ప్యాకేజీ యొక్క బిగుతును మెరుగుపరుస్తుంది.
అన్ని పేస్ట్ ఉత్పత్తులకు ప్రతి ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ అవసరం లేదని గమనించాలి. ఆచరణలో, అంతర్గత పూత మరియు తోక జిగురు అవసరమా అనేది కంటెంట్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రైమర్ మరియు ప్రింటింగ్ యొక్క మార్గం నిర్ణయించబడాలి. ప్యాక్ చేయబడిన అల్యూమినియం గొట్టాల ఉత్పత్తి ఖచ్చితమైన సాంకేతికత కానప్పటికీ, ఇది వివిధ ప్రక్రియ వివరాలను కూడా నొక్కి చెబుతుంది, తద్వారా ఇది ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల సీలింగ్, సౌందర్యం మరియు పోర్టబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. ఈ విధంగా, చివరకు నింపబడిన ఉత్పత్తులు కస్టమర్ల జీవితంలో వారి విధిని ప్లే చేయగలవు.