టంకము పేస్ట్ అనేది స్టిక్కీ ఫ్లక్స్ పేస్ట్లో పౌడర్డ్ టంకము యొక్క తయారీ, ఇది ప్రధానంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లలో ఉపరితల మౌంట్ భాగాలను టంకము చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రంధ్రాలలో మరియు వాటిపై టంకము పేస్ట్ను ముద్రించడం ద్వారా పేస్ట్ భాగాలలో రంధ్రం ద్వారా పిన్ను టంకం చేయడం కూడా సాధ్యమవుతుంది. అంటుకునే పేస్ట్ తాత్కాలికంగా భాగాలను ఉంచుతుంది; అప్పుడు బోర్డు వేడి చేయబడుతుంది, పేస్ట్ను కరిగించి, యాంత్రిక బంధాన్ని అలాగే విద్యుత్ కనెక్షన్ను ఏర్పరుస్తుంది.
టంకము పేస్ట్ సాధారణంగా ఒక టంకము పేస్ట్ ప్రింటర్ ద్వారా స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది,[1] దీనిలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లో కావలసిన నమూనాను రూపొందించడానికి పేస్ట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా పాలిస్టర్ మాస్క్పై జమ చేయబడుతుంది. పిన్ బదిలీ ద్వారా (ఇక్కడ పిన్ల గ్రిడ్ను టంకము పేస్ట్లో ముంచి ఆపై బోర్డుకి వర్తింపజేయడం ద్వారా) లేదా జెట్ ప్రింటింగ్ ద్వారా (ఇంక్జెట్ ప్రింటర్ వంటి నాజిల్ల ద్వారా పేస్ట్ను ప్యాడ్లపైకి ఎజెక్ట్ చేసే చోట) పేస్ట్ గాలికి పంపబడుతుంది.
పేస్ట్ ప్రింటింగ్ తర్వాత, భాగాలు పిక్-అండ్-ప్లేస్ మెషిన్ ద్వారా లేదా చేతితో ఉంచబడతాయి. అలాగే టంకము జాయింట్ను ఏర్పరుచుకోవడంతోపాటు, పేస్ట్ క్యారియర్/ఫ్లక్స్కు భాగాలను పట్టుకోవడానికి తగినంత టాకీనెస్ ఉండాలి, అయితే అసెంబ్లీ వివిధ తయారీ ప్రక్రియల గుండా వెళుతుంది, బహుశా ఫ్యాక్టరీ చుట్టూ కదులుతుంది. రిఫ్లో టంకం ముందు టంకము పేస్ట్లో ఉంచిన అట్టినీ మైక్రోకంట్రోలర్ రిఫ్లో టంకం ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది.
పేస్ట్ తయారీదారు వారి వ్యక్తిగత పేస్ట్కు సరిపోయేలా తగిన రిఫ్లో ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ను సూచిస్తారు. ప్రధాన ఆవశ్యకత పేలుడు విస్తరణను నిరోధించడానికి (ఇది "సోల్డర్ బాల్లింగ్"కు కారణమవుతుంది), ఇంకా ఫ్లక్స్ను సక్రియం చేయడానికి ఉష్ణోగ్రతలో స్వల్ప పెరుగుదల. ఆ తరువాత, టంకము కరుగుతుంది. ఈ ప్రాంతంలోని సమయాన్ని టైమ్ ఎబౌ లిక్విడస్ అంటారు. ఈ సమయం తర్వాత సహేతుకమైన వేగవంతమైన కూల్-డౌన్ వ్యవధి అవసరం.
మంచి సోల్డర్డ్ జాయింట్ కోసం, సరైన మొత్తంలో టంకము పేస్ట్ ఉపయోగించాలి. చాలా పేస్ట్ షార్ట్ సర్క్యూట్కు దారితీయవచ్చు; చాలా తక్కువ విద్యుత్ కనెక్షన్ లేదా శారీరక బలానికి దారితీయవచ్చు. టంకము పేస్ట్ సాధారణంగా బరువు ప్రకారం ఘనపదార్థాలలో దాదాపు 90% లోహాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, టంకము చేయబడిన జాయింట్ యొక్క పరిమాణం టంకము పేస్ట్లో సగం మాత్రమే ఉంటుంది.[2] పేస్ట్లో ఫ్లక్స్ మరియు ఇతర నాన్-మెటాలిక్ ఏజెంట్లు ఉండటం మరియు చివరి, ఘన మిశ్రమంతో పోలిస్తే పేస్ట్లో సస్పెండ్ చేయబడినప్పుడు లోహ కణాల తక్కువ సాంద్రత కారణంగా ఇది జరుగుతుంది.
ఎలక్ట్రానిక్స్లో ఉపయోగించే అన్ని ఫ్లక్స్ల మాదిరిగానే, వదిలివేయబడిన అవశేషాలు సర్క్యూట్కు హానికరం కావచ్చు మరియు మిగిలిపోయిన అవశేషాల భద్రతను కొలవడానికి ప్రమాణాలు (ఉదా., J-std, JIS, IPC) ఉన్నాయి.
చాలా దేశాల్లో, "నో-క్లీన్" టంకము ముద్దలు సర్వసాధారణం; యునైటెడ్ స్టేట్స్లో, నీటిలో కరిగే పేస్ట్లు (తప్పనిసరి శుభ్రపరిచే అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి) సాధారణం.
IPC ప్రామాణిక J-STD-004 "టంకం ఫ్లక్స్ల అవసరాలు" ప్రకారం, టంకము పేస్ట్లు ఫ్లక్స్ రకాల ఆధారంగా మూడు రకాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి:
రోసిన్ ఆధారిత ఫ్లక్స్లు పైన్ చెట్ల నుండి సహజ సారం అయిన రోసిన్తో తయారు చేస్తారు. ఒక ద్రావకం (క్లోరోఫ్లోరోకార్బన్లతో సహా) లేదా సాపోనిఫైయింగ్ ఫ్లక్స్ రిమూవర్ని ఉపయోగించి టంకం ప్రక్రియ తర్వాత అవసరమైతే ఈ ఫ్లక్స్లను శుభ్రం చేయవచ్చు.
నీటిలో కరిగే ఫ్లక్స్లు సేంద్రీయ పదార్థాలు మరియు గ్లైకాల్ బేస్లతో రూపొందించబడ్డాయి. ఈ ఫ్లక్స్ కోసం అనేక రకాల శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు ఉన్నాయి.
నో-క్లీన్ ఫ్లక్స్ తక్కువ మొత్తంలో జడ ఫ్లక్స్ అవశేషాలను మాత్రమే వదిలివేయడానికి రూపొందించబడింది. నో-క్లీన్ పేస్ట్లు శుభ్రపరిచే ఖర్చులను మాత్రమే కాకుండా, మూలధన ఖర్చులు మరియు అంతస్తు స్థలాన్ని కూడా ఆదా చేస్తాయి. అయితే, ఈ పేస్ట్లకు చాలా శుభ్రమైన అసెంబ్లీ వాతావరణం అవసరం మరియు జడ రిఫ్లో వాతావరణం అవసరం కావచ్చు.
