భారీ పదార్థాలు, సుదీర్ఘ జీవితకాలం మరియు మొత్తం దృఢత్వం డిమాండ్ చేసే వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి స్పైరల్ ఫిన్ డిజైన్ మాత్రమే ఎంపిక అని చాలా కాలంగా భావించారు. ప్లేట్ ఫిన్ కాయిల్స్ అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కఠినత కోసం చాలా పెళుసుగా భావించబడ్డాయి. కానీ గత కొన్ని దశాబ్దాలుగా, పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో బీవీ కోసం ఉపయోగించే ప్లేట్ ఫిన్ స్టైల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లను చూడటం సర్వసాధారణంగా మారింది.
ప్లేట్ ఫిన్ కాయిల్స్ స్పైరల్ ఫిన్ స్థానంలో ఉన్నాయని చెప్పలేము. స్పైరల్ ఫిన్ కాయిల్స్ ఉత్తమ ఎంపికగా ఇప్పటికీ అనేక అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి, అయితే ఫిన్ల భారీ గేజ్ల వంటి వాటిని అనుమతించే కొత్త ప్రక్రియల వల్ల ప్లేట్ ఫిన్ ఎంపికలు గతంలో స్పైరల్ ఫిన్ నిర్మాణాలు మాత్రమే పరిగణించబడే అప్లికేషన్లకు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.
ఈ పోస్ట్లో, మేము రెండు రకాల ఉష్ణ వినిమాయకాల గురించి చర్చిస్తాము - అవి ఎలా నిర్మించబడ్డాయి మరియు ప్రతి దాని ప్రయోజనాల గురించి కొన్ని వివరాలు.
ప్లేట్ ఫిన్
ప్లేట్ ఫిన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లో, ట్యూబ్లు మెటాలిక్ "ఫిన్స్" వరుస ద్వారా చొప్పించబడతాయి. ఈ రెక్కలు (0.004" నుండి 0.032") మెటల్ - రాగి లేదా అల్యూమినియం యొక్క నిరంతర రోల్ ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, ఉదాహరణకు - ఇది ట్యూబ్ల కోసం రంధ్రాలు చేసి షీట్ను పరిమాణానికి కత్తిరించే ప్రెస్ ద్వారా అందించబడుతుంది. దీనిని నెరవేర్చడానికి, ప్రెస్లు అనేక రకాల డైస్లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి అంగుళానికి రెక్కలు (FPI), ట్యూబ్ నుండి ట్యూబ్ స్పేసింగ్ మరియు ట్యూబ్ వ్యాసం యొక్క వేరియబుల్ కాన్ఫిగరేషన్లను అనుమతిస్తాయి.
అప్పుడు, గొట్టాలు రెక్కల ద్వారా చొప్పించబడతాయి. తరువాత, ట్యూబ్లు మరియు రెక్కల మధ్య ఉష్ణ బదిలీని పెంచడానికి ఫిన్ ప్యాక్లో సురక్షితమైన బంధాన్ని ఏర్పరచడానికి ట్యూబ్లు విస్తరించబడతాయి. ఇది యాంత్రిక ప్రక్రియ ద్వారా లేదా ఒత్తిడితో కూడిన నీటిని ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించవచ్చు.
ప్రయోజనాలు
1. వివిధ రకాల మెటీరియల్ ఎంపికలు: ప్లేట్ ఫిన్ కాయిల్స్లో, రెక్కలను ఎన్ని పదార్థాల నుండి అయినా తయారు చేయవచ్చు. కొన్ని ప్రసిద్ధ ఉదాహరణలు రాగి, అల్యూమినియం, కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కాపర్-నికెల్ వంటి పదార్థాలు తక్కువ సాధారణం కానీ వినబడవు.
2. వివిధ రకాల ఫిన్ ఉపరితల కాన్ఫిగరేషన్ అవకాశాలు: గాలి అల్లకల్లోలాన్ని పెంచడం లేదా కాయిల్ను శుభ్రపరచడం సులభతరం చేయడం వంటి అనేక రకాల నమూనాలు మరియు మెరుగుదలలను ఉపయోగించి ఫిన్లను తయారు చేయవచ్చు. కొన్ని ప్రసిద్ధ ఫిన్ ఉపరితలాలు:
ఫ్లాట్ ఫిన్
ముడతలుగల రెక్క
సైన్ వేవ్ ఫిన్
పెరిగిన లాన్స్ రెక్క
లౌవెర్డ్ ఫిన్
3. ఉష్ణ బదిలీ పనితీరు: పెద్ద ద్వితీయ ఉపరితల వైశాల్యం కారణంగా స్పైరల్ చుట్టిన రెక్కల ద్వారా అందించబడిన దాని కంటే ప్లేట్ ఫిన్ కాయిల్స్ గాలి వైపు మెరుగైన ఉష్ణ బదిలీ గుణకాన్ని అందించగలవు, అంటే శక్తి మరింత సమర్థవంతంగా కాయిల్ ద్వారా బదిలీ చేయబడుతుంది.
4. ఫిన్ డెన్సిటీ వేరియబిలిటీ: ప్లేట్ ఫిన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ల డిజైన్ విస్తృత శ్రేణి ఫిన్ సాంద్రతలను అనుమతిస్తుంది, సాధారణ పరిధి 1 నుండి 25 FPI. ప్రామాణిక స్పైరల్ ర్యాప్డ్ రెక్కలతో కూడిన కాయిల్స్ ఈ ప్రాంతంలో మరింత పరిమితంగా ఉంటాయి, 4 నుండి 13 FPI ఒక సాధారణ శ్రేణి, అయితే చాలా తక్కువ ఫిన్ ఎత్తులతో కొన్ని స్పైరల్ చుట్టబడిన రెక్కలు చాలా ఎక్కువ FPIని సాధించగలవు.
స్పైరల్ ఫిన్
హెలికల్ ఫిన్ డిజైన్ అని కూడా పిలుస్తారు, స్పైరల్ చుట్టిన రెక్కలు తప్పనిసరిగా ఉంటాయి - ట్యూబ్ చుట్టూ చుట్టబడిన హెలిక్స్ ఆకారపు రెక్క. ప్లేట్ ఫిన్ డిజైన్ల వలె కాకుండా, ఒక సాధారణ రెక్క గుండా వెళ్లే బహుళ ట్యూబ్లను కలిగి ఉంటుంది, స్పైరల్ ర్యాప్డ్ రెక్కలు ప్రతి ట్యూబ్ దాని మొత్తం పొడవు కోసం స్పైరల్ రెక్కలతో చుట్టబడి ఉంటాయి.
ప్రయోజనాలు
1. సులభమైన రీప్లేస్మెంట్ కోసం సంభావ్యత: ప్లేట్ ఫిన్ డిజైన్ల మాదిరిగా కాకుండా, మొత్తం కాయిల్ను భర్తీ చేయడం కంటే వ్యక్తిగత భాగాలను తీసివేయడం మరియు భర్తీ చేయడం తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, కొన్ని స్పైరల్ చుట్టిన డిజైన్లు ట్యూబ్లను సులభంగా మార్చుకోవడానికి అనుమతిస్తాయి.
2. చాలా మంచి ఫిన్-టు-ట్యూబ్ కాంటాక్ట్ & బాండ్ (ముఖ్యంగా ఎంబెడెడ్ ఫిన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు): స్పైరల్ ర్యాప్డ్ ఫిన్డ్ ట్యూబ్ను తయారు చేయడానికి కొన్ని విభిన్న పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. ఎంబెడెడ్ ఫిన్ పద్ధతి ఉత్తమమైన ఫిన్-టు-ట్యూబ్ బాండ్ను సృష్టిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు, అయితే అంచు-గాయం మరియు L-ఫుట్ ఎంపికలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు బాగా సరిపోతాయి.
• ఎడ్జ్ గాయం - ఫిన్ మెటీరియల్ యొక్క స్ట్రిప్ ట్యూబ్పై లంబ ధోరణిలో గాయమవుతుంది, ట్యూబ్ పొడవునా నిరంతర స్పైరల్ ఫిన్ను సృష్టిస్తుంది. ఫిన్ మరియు ట్యూబ్ టెన్షన్ ద్వారా బంధించబడి ఉంటాయి.
• ర్యాప్-ఆన్ లేదా "L"- పాదము - ఫిన్ స్ట్రిప్ యొక్క భాగం 90° వంగి ట్యూబ్కి సమాంతరంగా ఉండే విధంగా ఒక ఫిన్ మెటీరియల్ యొక్క స్ట్రిప్ ట్యూబ్పై ఉంటుంది, తద్వారా "పాదం" ఏర్పడుతుంది. ఈ పాదం ట్యూబ్తో ఫిన్ కాంటాక్ట్ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, అదనపు ఉష్ణ బదిలీని అందిస్తుంది. ఈ పద్ధతి టెన్షన్ బాండ్పై కూడా ఆధారపడుతుంది.
• ఎంబెడెడ్: ఈ పద్ధతి కోసం, ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక గాడిని దున్నుతారు మరియు ఫిన్ స్ట్రిప్ గాడిలోకి గాయమవుతుంది. ఫిన్ను లాక్ చేయడానికి గాడి అంచులు రెక్క అంచుపైకి వెనక్కి నెట్టబడతాయి. ఈ పద్ధతి ట్యూబ్ మెటీరియల్ను ఫిన్తో బంధించేలా చేస్తుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో కూడా నిర్వహించబడుతుంది.
3. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరిన్ని మెటీరియల్ ఎంపికలు: 400 మరియు 700° F మధ్య గాలి ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉండే అప్లికేషన్ కోసం, అల్యూమినియం మరియు స్టీల్తో తయారు చేసిన స్పైరల్ ర్యాప్డ్ రెక్కలు సాధ్యమవుతాయి, అయితే ప్లేట్ ఫిన్ కాయిల్స్ తప్పనిసరిగా స్టీల్ రెక్కలు మరియు ట్యూబ్లను ఉపయోగించి అటువంటి ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయాలి.
