అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ మరియు ఎక్స్ట్రూడెడ్ పైపుల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అప్లికేషన్ దృశ్యం మరియు పనితీరు లక్షణాలలో ఉంటాయి. ,
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ పైప్ (ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ పైప్) అనేది మల్టీ-రోలర్ బెండింగ్ మౌల్డింగ్ ద్వారా స్టీల్ ప్లేట్, ఆపై అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్, మెటీరియల్ ఉపరితల ద్రవీభవన మరియు పైపు కనెక్షన్ను బలోపేతం చేయడానికి చర్మ ప్రభావం సూత్రం ప్రకారం. కోల్డ్ బెండింగ్ తర్వాత, స్టీల్ బెల్ట్ లేదా ప్లేట్ ఫీడర్కు వెల్డింగ్ మెషీన్కు డిస్చార్జ్ చేయబడుతుంది మరియు ఉక్కు పైపు యొక్క వెల్డింగ్ మరియు తాపన చికిత్స అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ చర్యలో తక్కువ సమయంలో పూర్తవుతుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క ప్రయోజనాలు వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క ఉపరితలం లోపల మరియు వెలుపల మృదువైనవి, అధిక బలం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ ధర మరియు పైప్ యొక్క వివిధ వివరణలను చేయవచ్చు. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ పైప్ ఆటోమొబైల్, యంత్రాలు, విద్యుత్, నిర్మాణం మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఎక్స్ట్రూడెడ్ ట్యూబ్ : ఎక్స్ట్రూడెడ్ ట్యూబ్ (ఎక్స్ట్రూడెడ్ ట్యూబ్), అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ ట్యూబ్ లేదా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైపు నుండి భిన్నమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో ట్యూబ్ యొక్క తాపన, పీడనం మరియు అచ్చు అచ్చు ద్వారా అల్యూమినియంను సూచిస్తుంది. ఎక్స్ట్రూషన్ పైపు తక్కువ ధర, బలమైన ప్లాస్టిసిటీ, అధిక ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్, ఏకరీతి బలం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు పైపు పొడవుతో పరిమితం చేయబడదు, పైపు పొడవునా ఉత్పత్తి చేయగలదు. అయినప్పటికీ, వెలికితీసిన పైప్ యొక్క అప్లికేషన్ సాపేక్షంగా ఇరుకైనది, ఎక్కువగా యాంత్రిక పరికరాలు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు మరియు భవన విభజనలు మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు పనితీరు లక్షణాలు
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ : హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ ప్రధానంగా నీరు, చమురు, సహజ వాయువు, గ్యాస్ మరియు ఇతర పదార్థాల ప్రసారం వంటి ద్రవ ప్రసార పైప్లైన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ప్రయోజనాలు తక్కువ ధర, అధిక సామర్థ్యం, బలమైన కొనసాగింపు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వ్యర్థ వాయువు మరియు వ్యర్థ జలాలు, తక్కువ శబ్దం మరియు మంచి పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రభావం.
ఎక్స్ట్రూడెడ్ ట్యూబ్లు : ఎక్స్ట్రూడెడ్ ట్యూబ్లను వాటి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు కారణంగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరమయ్యే భాగాల ఉత్పత్తిలో తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. హాట్ డై ఫోర్జింగ్ భాగాల కంటే హాట్ ఎక్స్ట్రాషన్ భాగాలు మెరుగైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటికి సాధారణంగా తదుపరి ముగింపు లేదా కత్తిరించడం అవసరం. కోల్డ్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ భాగాలను తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేకుండా నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.
ఖర్చు మరియు పర్యావరణ రక్షణ
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వ్యర్థ వాయువు మరియు వ్యర్థ జలాలను ఉత్పత్తి చేయదు, తక్కువ శబ్దం, మంచి పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సేకరణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఎక్స్ట్రూషన్ ట్యూబ్: హాట్ మరియు కోల్డ్ ఎక్స్ట్రాషన్ రెండింటికి ఖాళీని వేడి చేయడం మరియు డైని ప్రీహీట్ చేయడం అవసరం, ఇది నిర్దిష్ట శక్తి వినియోగం మరియు ఉద్గారాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే చల్లని వెలికితీసిన భాగాలను నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
4 ముగింపు
పై విశ్లేషణ ద్వారా, ఉత్పత్తి సాంకేతికత, భౌతిక నిర్మాణం మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ పరంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ మరియు ఎక్స్ట్రూడెడ్ పైప్ మధ్య గొప్ప వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయని చూడవచ్చు. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత అధునాతనమైనది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఎక్స్ట్రాషన్ పైపు ఉత్పత్తి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి పరిమితం. నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవాలి.
