అల్యూమినియం యొక్క వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ ఎలా జరుగుతుంది? కింది షాంఘై నాన్ఫెర్రస్ నెట్వర్క్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ పద్ధతులను మీకు పరిచయం చేస్తుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమాల వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ అధిక వాక్యూమ్లో నిర్వహించబడుతుంది. జాగ్రత్తగా శుభ్రపరిచిన తర్వాత, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలం వాక్యూమ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో మందపాటి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ను రూపొందించడం సులభం కాదు. బ్రేజింగ్ పదార్థం బ్రేజింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి బ్రేజింగ్ ఏజెంట్ లేకుండా బేస్ మెటల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తడి చేస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత బ్రేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క లిక్విడస్ లైన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మాతృ పదార్థం యొక్క సాలిడస్ లైన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. బ్రేజింగ్ సమయంలో, బ్రేజింగ్ పదార్థం ద్రవ స్థితిలోకి కరుగుతుంది, అయితే మూల పదార్థం ఘన స్థితిలో ఉంటుంది.
ఇతర లోహాల వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్తో పోలిస్తే అల్యూమినియం యొక్క వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ కొన్ని ప్రత్యేకతలను కలిగి ఉంటుంది. మెగ్నీషియం మెటల్ తరచుగా అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ కోసం యాక్టివేటర్గా ఉపయోగించబడుతుంది. అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ని వేగవంతం చేయగల మెటల్ యాక్టివేటర్లలో, Mg అధిక ఆవిరి పీడనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వాక్యూమ్లో తేలికగా ఆవిరైపోతుంది, ఇది Al2O3ని తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది సాపేక్షంగా చౌకగా కూడా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమాల వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే యాక్టివేటర్గా మారింది. మెటల్ యాక్టివేటర్లు అనేది యాంటీమోనీ, బిస్మత్, మెగ్నీషియం మొదలైన అల్యూమినియం కంటే అధిక ఆవిరి పీడనం మరియు ఆక్సిజన్కు ఎక్కువ అనుబంధం కలిగిన కొన్ని మూలకాలు.
మెగ్నీషియం వర్క్పీస్పై నేరుగా కణాల రూపంలో యాక్టివేటర్గా ఉపయోగించబడుతుంది లేదా ఆవిరి రూపంలో బ్రేజింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశపెట్టబడుతుంది లేదా అల్యూమినియం సిలికాన్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్కు మిశ్రమం మూలకం వలె జోడించబడుతుంది.
బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్కు జోడించిన మెగ్నీషియం మొత్తం బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క తేమపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మెగ్నీషియం మొత్తం పెరిగేకొద్దీ, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క ఫ్లో కోఎఫీషియంట్ పెరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, మెగ్నీషియం కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ అల్యూమినియం కరిగిపోవడాన్ని కూడా తీవ్రతరం చేస్తుంది, ఇది Al-Mg-Si టెర్నరీ యూటెక్టిక్ ఏర్పడటం వల్ల వస్తుంది; మరియు మెగ్నీషియం కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ వెల్డ్మెంట్ యొక్క ఉపరితలం కోల్పోవడం మరియు దెబ్బతినడం సులభం. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ తయారీదారుని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క ωMg 1.0%-1.5%. అల్యూమినియం సిలికాన్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్కు మెగ్నీషియం జోడించేటప్పుడు సుమారు 0.1% ద్రవ్యరాశితో బిస్మత్ను జోడించినప్పుడు, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్కు జోడించిన మెగ్నీషియం మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించవచ్చు, వాక్యూ అవసరాలను మెరుగుపరచవచ్చు.
వాక్యూమ్ అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ బట్ జాయింట్లు, T-రకం కీళ్ళు మరియు సారూప్య కీళ్ళకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఈ కీళ్ళు మరింత తెరిచి ఉంటాయి మరియు గ్యాప్లోని ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ తొలగించడం సులభం. ల్యాప్ జాయింట్లోని ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ తొలగించడం చాలా కష్టం, కాబట్టి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు.
వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ సమయంలో బ్రేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క వ్యాప్తి సామర్థ్యం డిప్ బ్రేజింగ్ సమయంలో కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి పెద్ద బ్రేజింగ్ గ్యాప్ ఉపయోగించాలి.
అల్యూమినియం యొక్క వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఇతర లోహాల వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, దాని ఫిల్మ్ రిమూవల్ మెగ్నీషియం యాక్టివేటర్ యొక్క చర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు కలిగిన వెల్డ్స్ కోసం, మాతృ పదార్థం మెగ్నీషియం ఆవిరి యొక్క పూర్తి చర్యను పొందేలా చూడటానికి, స్థానిక షీల్డింగ్ అనుబంధ ప్రక్రియ చర్యలు తరచుగా తీసుకోబడతాయి, అనగా, వెల్డ్ను మొదట స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బాక్స్లో ఉంచుతారు (సామూహికంగా ప్రాసెస్లో ఉంచుతారు). బ్రేజింగ్, ఇది బ్రేజింగ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అవసరమైతే, ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి చిన్న మొత్తంలో స్వచ్ఛమైన మెగ్నీషియం రేణువులను పెట్టెలో చేర్చవచ్చు. వాక్యూమ్ బ్రేజ్డ్ అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితలం మృదువైనది, బ్రేజింగ్ సీమ్ దట్టంగా ఉంటుంది మరియు బ్రేజింగ్ తర్వాత శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు.
వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ అల్యూమినియం యొక్క ఫ్లక్స్-ఫ్రీ బ్రేజింగ్ కోసం ఒక కొత్త మార్గాన్ని తెరిచింది మరియు బ్రేజింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరిచింది, అయితే దీనికి కొన్ని ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, ప్రధానంగా: సంక్లిష్ట పరికరాలు, అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు వాక్యూమ్ సిస్టమ్ యొక్క కష్టమైన నిర్వహణ సాంకేతికత; మెగ్నీషియం ఆవిరి కొలిమి గోడ, హీట్ ఇన్సులేషన్ స్క్రీన్ మరియు వాక్యూమ్ సిస్టమ్పై జమ చేయబడుతుంది, ఇది పరికరాల పని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, తరచుగా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ అవసరం; ఇది రేడియేషన్ హీటింగ్పై ఆధారపడుతుంది, నెమ్మదిగా వేగం మరియు పేలవమైన ఏకరూపతతో, ముఖ్యంగా పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన వెల్డ్మెంట్ల కోసం, ఈ దృగ్విషయం మరింత ముఖ్యమైనది, కాబట్టి ఇది చిన్న పరిమాణం మరియు సరళమైన నిర్మాణంతో వెల్డింగ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
