ఉత్పత్తులు

కొత్త ఉత్పత్తులు

ఆయిల్ కూలర్ కోసం అల్యూమినియం ఫిన్ ట్యూబ్

ఫిన్డ్ ట్యూబ్ అనేది ఒక రకమైన ఉష్ణ మార్పిడి మూలకం. ఉష్ణ వినిమయ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉష్ణ మార్పిడి గొట్టం యొక్క బయటి ఉపరితల వైశాల్యాన్ని (లేదా అంతర్గత ఉపరితల వైశాల్యం) పెంచడానికి సాధారణంగా రెక్కలను ఉష్ణ మార్పిడి గొట్టం యొక్క ఉపరితలంపై కలుపుతారు, తద్వారా ఉష్ణ వినిమయ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.

విచారణ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరణ

పనితీరు అవసరాలు

ఉష్ణ మార్పిడి మూలకాలుగా, చమురు చల్లగా ఉండే అల్యూమినియం ఫిన్ ట్యూబ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ పరిస్థితుల్లో చాలా కాలం పాటు పని చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, బాయిలర్ ఉష్ణ వినిమాయకాలలో ఉపయోగించే ఫిన్డ్ ట్యూబ్‌లు కఠినమైన వాతావరణాలలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు తినివేయు వాతావరణంలో ఉపయోగించబడతాయి. దీనికి ఫిన్డ్ ట్యూబ్‌లు చాలా ఎక్కువ పనితీరు సూచికలను కలిగి ఉండాలి.

1. వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరు

2. వ్యతిరేక దుస్తులు ప్రదర్శన

3. తక్కువ పరిచయ నిరోధకత

4. అధిక స్థిరత్వం

5. యాంటీ-యాషింగ్ సామర్థ్యం

ఉత్పత్తి స్థితి

ఫిన్ సెట్

ఫిన్ సెట్ ప్రక్రియ అనేది ముందుగా ఒకే రెక్కల బ్యాచ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి పంచ్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించడం, ఆపై ట్యూబ్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఫిన్‌లను జోక్యం చేసుకోవడం ద్వారా నిర్దిష్ట పిచ్ (వింగ్ పిచ్) ప్రకారం అమర్చడానికి మాన్యువల్ లేదా మెకానికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం. ఇది ఫిన్ ట్యూబ్‌లను ప్రాసెస్ చేసే తొలి పద్ధతి. సెట్ ప్రాసెస్ సరళమైనది కాబట్టి, సాంకేతిక అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు, ఉపయోగించిన పరికరాలు చౌకగా ఉంటాయి మరియు నిర్వహించడం సులభం, కాబట్టి చాలా కర్మాగారాలు ఇప్పటికీ దీనిని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ అనేది సాధారణ చిన్న కర్మాగారాలు లేదా టౌన్‌షిప్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క మూలధనం మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులకు తగిన శ్రమతో కూడిన ప్రక్రియ పరిష్కారం.

ఫిట్టింగ్ యొక్క మాన్యువల్ పద్ధతిని మాన్యువల్ ఫిట్టింగ్ అంటారు. ఇది పనిముట్లు మరియు మానవ శక్తి సహాయంతో రెక్కలను ఒక్కొక్కటిగా నొక్కడం. రెక్కల నొక్కే శక్తి పరిమితం అయినందున, సెట్ యొక్క జోక్యం చిన్నది, మరియు రెక్కలు వదులుగా ఉంటాయి.

ఫిన్ ఫిట్టింగ్ మెషీన్‌పై మెకానికల్ ఫిన్ ఫిట్టింగ్ నిర్వహిస్తారు. మెకానికల్ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా లిక్విడ్ ప్రెజర్ ద్వారా రెక్కలు నొక్కినందున, నొక్కే శక్తి పెద్దది, కాబట్టి పెద్ద ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. రెక్కలు మరియు ట్యూబ్ మధ్య బంధం బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వదులుకోవడం సులభం కాదు. మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ అసెంబ్లీ మెషిన్ అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది ధ్వనించేది, పేలవమైన భద్రత మరియు కార్మికులకు పని పరిస్థితులు తక్కువగా ఉన్నాయి. హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ పైన సమస్యలను కలిగి లేనప్పటికీ, పరికరాలు ఖరీదైనవి, నిర్వహణ సిబ్బందికి సాంకేతిక అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు దాని ఉత్పాదకత కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

పొదగబడిన స్పైరల్ రెక్కలు

ఆయిల్ కూలర్ కోసం పొదగబడిన స్పైరల్ అల్యూమినియం ఫిన్ ట్యూబ్ అనేది స్టీల్ పైపుపై ముందుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఒక నిర్దిష్ట వెడల్పు మరియు లోతు యొక్క స్పైరల్ గాడి, ఆపై స్టీల్ స్ట్రిప్ లాత్‌పై ఉక్కు పైపుపై పొదగబడుతుంది. వైండింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక నిర్దిష్ట ముందస్తు బిగుతు శక్తి కారణంగా, స్టీల్ స్ట్రిప్ స్పైరల్ గాడిలో గట్టిగా బిగించబడుతుంది, తద్వారా స్టీల్ స్ట్రిప్ మరియు స్టీల్ పైపు మధ్య నిర్దిష్ట సంపర్క ప్రాంతాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. స్టీల్ స్ట్రిప్ రీబౌండ్ మరియు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి, స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క రెండు చివరలను స్టీల్ పైపుకు వెల్డింగ్ చేయాలి. పొదుగడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, స్టీల్ స్ట్రిప్ మరియు స్పైరల్ గ్రూవ్ మధ్య నిర్దిష్ట సైడ్ గ్యాప్ ఉండాలి. సైడ్ గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉండి, అంతరాయం ఏర్పడితే, పొదుగు ప్రక్రియ సజావుగా కొనసాగడం కష్టమవుతుంది. అదనంగా, గాయం ఉక్కు స్ట్రిప్ ఎల్లప్పుడూ ఒక నిర్దిష్ట రీబౌండ్ కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా స్టీల్ స్ట్రిప్ మరియు స్పైరల్ గాడి యొక్క దిగువ ఉపరితలం బాగా కలపబడదు. పొదగబడిన రెక్కలను సాధారణ పరికరాలపై నిర్వహించవచ్చు, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉండదు, కానీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

బ్రేజ్డ్ స్పైరల్ ఫిన్ ట్యూబ్‌లు

బ్రేజ్డ్ స్పైరల్ ఫిన్ ట్యూబ్‌ల ప్రాసెసింగ్ రెండు దశల్లో జరుగుతుంది. మొదట, స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క విమానం ట్యూబ్ యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఉంటుంది మరియు ట్యూబ్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై మురి పద్ధతిలో గాయమవుతుంది మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క రెండు చివరలను స్టీల్ ట్యూబ్‌కు వెల్డింగ్ చేస్తారు. అప్పుడు, స్టీల్ స్ట్రిప్ మరియు స్టీల్ ట్యూబ్ మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్ వద్ద ఖాళీని తొలగించడానికి, స్టీల్ స్ట్రిప్ మరియు స్టీల్ ట్యూబ్ బ్రేజింగ్ ద్వారా కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

ఈ పద్ధతి ఖరీదైనది, కాబట్టి మరొక పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, అంటే స్టీల్ స్ట్రిప్‌తో చుట్టబడిన ట్యూబ్ మొత్తం హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోసం జింక్ లిక్విడ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచబడుతుంది. మొత్తం హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ సొల్యూషన్ ఫిన్ మరియు స్టీల్ ట్యూబ్ బావి మధ్య ఉన్న అతి చిన్న గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశించలేక పోయినప్పటికీ, ఫిన్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై మరియు స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై పూర్తి గాల్వనైజ్డ్ పొర ఏర్పడుతుంది. మొత్తం హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ని ఉపయోగించే స్పైరల్ ఫిన్ ట్యూబ్ గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ యొక్క మందంతో పరిమితం చేయబడింది (గాల్వనైజ్డ్ పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు, జింక్ పొర దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా పడిపోతుంది), మరియు జింక్ ద్రవం పూర్తిగా గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశించదు, కాబట్టి ఫిన్ మరియు స్టీల్ ట్యూబ్ మధ్య బంధం రేటు ఇంకా ఎక్కువగా లేదు. అదనంగా, జింక్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ గుణకం ఉక్కు (సుమారు 78% ఉక్కు) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. జింక్ ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్ మరియు సల్ఫైడ్లలో తుప్పుకు చాలా అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, గాల్వనైజ్డ్ స్పైరల్ ఫిన్ ట్యూబ్‌లు ఎయిర్ ప్రీహీటర్‌లను తయారు చేయడానికి తగినవి కావు (బాయిలర్ ఫ్లూ గ్యాస్ నుండి వ్యర్థ వేడిని తిరిగి పొందడం).

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ స్పైరల్ రెక్కలు

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ స్పైరల్ ఫిన్ ట్యూబ్‌లు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్పైరల్ ఫిన్ ట్యూబ్‌లలో ఒకటి. అవి ఇప్పుడు విద్యుత్, లోహశాస్త్రం, సిమెంట్ పరిశ్రమలు మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలలో వ్యర్థ ఉష్ణ రికవరీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ స్పైరల్ ఫిన్ ట్యూబ్‌లు స్కిన్ ఎఫెక్ట్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ యొక్క సామీప్య ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, అయితే స్టీల్ స్ట్రిప్ స్టీల్ స్ట్రిప్ మరియు స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని ప్లాస్టిక్ లేదా కరిగే వరకు వేడి చేయడానికి స్టీల్ పైపు చుట్టూ చుట్టబడి ఉంటుంది మరియు చుట్టబడిన స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో వెల్డింగ్ పూర్తవుతుంది. ఈ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ నిజానికి ఒక ఘన దశ వెల్డింగ్. పొదగడం, బ్రేజింగ్ (లేదా మొత్తం హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్) వంటి పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత (ఫిన్స్ యొక్క వెల్డింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, 95% వరకు ఉంటుంది), ఉత్పాదకత మరియు ఆటోమేషన్ డిగ్రీ పరంగా మరింత అధునాతనమైనది.

ఉత్పత్తి వర్గాలు

అనేక రకాల ఫిన్ ట్యూబ్‌లు ఉన్నాయి మరియు కొత్త రకాలు నిరంతరం ఉద్భవించాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వాటిని క్రింది అంశాల ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు:

1. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా వర్గీకరణ

(1) ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫిన్ ట్యూబ్‌లు;

(2) వెల్డెడ్ ఫిన్ ట్యూబ్‌లు (హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ ఫిన్ ట్యూబ్‌లు, సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ ఫిన్ ట్యూబ్‌లు);

(3) రోల్డ్ ఫిన్ ట్యూబ్స్;

(4) సెట్-ఏర్పడిన ఫిన్ ట్యూబ్స్;

(5) కాస్ట్ ఫిన్ ట్యూబ్స్;

(6) టెన్షన్-గాయం ఫిన్ ట్యూబ్స్;

(7) లామినేటెడ్ గొట్టాలు.

2. ఫిన్ ఆకారం ద్వారా వర్గీకరణ

(1) స్క్వేర్ ఫిన్డ్ ట్యూబ్;